在這一階段,人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。就是說通過嚴格檢驗來控制和保證轉入下道工序和出廠的產品質量。
1、操作者的質量管理:二十世紀以前,產品的質量檢驗,主要依靠手工操作者的手藝和經驗,對產品的質量進行鑒別、把關。
2、工長質量管理:1918年,美國出現了以泰勒為代表的“科學管理運動”,強調工長在保證質量方面的作用。于是執(zhí)行質量管理的責任就由操作者轉移到工長。
3、檢驗員的質量管理:1940年,由于企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大,這一職能由工長轉移到專職檢驗員。大多數企業(yè)都設置了專職的檢驗部門,配備有專職的檢驗人員。用一定的檢測手段負責全廠的產品檢驗工作。
專職檢驗的特點就是“三權分立”,即有人專職制定標準;有人負責制造;有人專職檢驗產品質量。這種做法的實質是在產品中挑廢品、劃等級。這樣做雖然對保證出廠產品質量方面有一定的成效,但也有不可克服的缺點:
其一,出現質量問題容易扯皮、推委,缺乏系統的觀念;
其二,只能事后把關,而不能在生產過程中起到預防、控制作用,待發(fā)現廢品時已經成為事實,無法補救;
其三,對產品的全數檢驗,有時在技術上是不可能做到的(如破壞性檢驗),有時在經濟上是不合理、不合算的(如檢驗工時太長、檢驗費用太高等)。隨著生產規(guī)模的不斷擴大和生產效率不斷提高,這些缺點也就越來越顯得突出。
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