簡介： 通過這幾年循環(huán)流化床鍋爐的運用實踐表明，循環(huán)流化床鍋爐確實具有煤種適應(yīng)性廣、廉價脫硫、負荷調(diào)節(jié)范圍寬、熱效率高等優(yōu)點。在這幾年應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐的過程中，這種燃燒技術(shù)得到了不斷完善和提高。因此，建議可以在供熱行業(yè)中大力推廣應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐。

　　關(guān)鍵字：流化床鍋爐 負荷調(diào)節(jié) 熱效率

　　一、基本情況循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是國家“八·五”攻關(guān)的一種新型燃燒技術(shù)，是對傳統(tǒng)的層燃爐和煤粉爐的一個重大革新。它具有：燃燒效率高，爐渣綜合利用率高，負荷調(diào)節(jié)性好，NOx排放低，能在燃燒過程中方便和廉價地進行脫硫，以及體積小等優(yōu)點。該種燃燒方式可適用于任何煤種，是其它燃燒方式無法與其比擬的。

　　中原油田現(xiàn)燃用的鶴壁貧煤，粉末含量高，僅直徑小于6毫米的約占65%，鏈條爐設(shè)計為Ⅱ類煙煤，燃燒效率低，達不到設(shè)計出力，且造成能源浪費。為此，中原油田在基地大鍋爐房擴建工程中與中科院、太原鍋爐廠合作研制開發(fā)了29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，填補了國內(nèi)空白。基地大鍋爐房項目組代表中原油田承擔現(xiàn)場安裝性能試驗以及鍋爐砌筑和密封方法工作。該爐于1993年12月投入運行，94年3月完成熱工測試及煙塵排放測試，94年4月通過山西省機械廳鑒定、批準批量生產(chǎn)。由于運行使用效果顯著，95年在清豐基地供熱工程和98年基地調(diào)整工程中又選用兩臺應(yīng)用于油田集中供熱。

　　二、鍋爐技術(shù)參數(shù)及循環(huán)流化床原理鍋爐技術(shù)參數(shù)：

　　1、額定供熱量 29MW（相當于42t/h）

　　2、出水壓力 1.6MPa

　　3、進出水溫度 90/150℃

　　4、設(shè)計煤種 貧煤

　　5、鍋爐熱效率 85%

　　循環(huán)流化床原理

　　29MW循環(huán)流化床鍋爐呈“π”型布置，采用燃燒室與水冷系統(tǒng)分開設(shè)計，選用百葉窗分離裝置、實現(xiàn)分級分離，分級循環(huán)的構(gòu)思，使整個爐型結(jié)構(gòu)緊湊。流化室采用圓形布風板，在爐膛里上升的氣流使燃料呈流化狀態(tài)，以一定的速度向爐膛出口處運動并燃燒，經(jīng)分離裝置多次分離，返回爐膛循環(huán)燃燒。

　　三、應(yīng)用情況基地大鍋爐房兩臺，清豐基地供熱工程兩臺循環(huán)流化床鍋分別在1993年12月和1995年11月安裝完畢投入使用至今。除在流化室耐火材料的使用和二次返料系統(tǒng)進行改造外，運行使用效果良好，取得了很好的經(jīng)濟效益，經(jīng)山西省熱工測試表明鍋爐熱效率為88.3%，高出鏈條鍋爐18個百分點，每年可節(jié)約原煤近萬噸，徹底解決了鏈條爐燃燒鶴壁貧煤燃燒效率低的問題。運行實踐證明該鍋爐煤種適應(yīng)性廣可以摻燒鏈條鍋爐爐渣，我們從九六年開始試驗，每年摻燒爐渣4000t，比同容量的鏈條鍋爐節(jié)煤20%以上。該鍋爐出力可達110%，比鏈條鍋爐多帶采暖面積10萬m2.據(jù)此，該鍋爐的試制應(yīng)用，為國內(nèi)大型熱水鍋爐在城市集中供熱中的應(yīng)用創(chuàng)出一條新路。

　　四、運行使用存在的幾個主要問題和采取的措施一是耐火材料抗裂、耐磨問題。如果材料選擇不當或施工方法不合理，運行不足兩個月就會出現(xiàn)耐火材料脫落和磨穿。我們選用了鋼纖維增強澆筑料，同時嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量和配比，施工時參照鍋爐爐墻圖紙制定相應(yīng)的施工方案，從而保證了耐火混凝土的使用性能。

　　二是給煤機的選用和煤倉設(shè)計問題。給煤機可靠運行和防止料倉結(jié)拱，是確保鍋爐連續(xù)運行的關(guān)鍵。為此，我們對螺旋給煤機、星型給料機、埋刮板給煤機都進行了嘗試，對爐前煤倉先后三次進行改造�，F(xiàn)采用埋刮板給煤機，增加了中間料倉并在料倉上加裝了倉壁振動器，大料倉上增設(shè)了破拱空氣炮。從而保證了連續(xù)給煤，消除了因給煤中斷造成滅火的現(xiàn)象。

　　三是煙氣除塵達標問題。循環(huán)流化床出口煙氣含塵濃度高達15000毫克以上，開始選用多管除塵器未能達到排放標準。經(jīng)過加裝水力沖擊除塵器，煙氣經(jīng)兩級除塵凈化后，各項指標均達到GB13271標準。

　　四是除塵器下排出的粉灰和流化室下部排渣清除問題。我們采用了單鏈水平刮板除渣機，實現(xiàn)了濕式作業(yè)、機械清除，即減輕了勞動強度又保護了作業(yè)環(huán)境。

　　五是點火運行操作問題。循環(huán)流化床鍋爐是新型燃燒技術(shù)，其點火操作技術(shù)是穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，我們通過上百次試驗總結(jié)出一套“循環(huán)流化床鍋爐分層流化點火法”。此法能保證點火成功率達100%.解決了流化床鍋爐點火難，易結(jié)焦滅火的問題。為此，在鍋爐安裝的同時就必須對司爐人員進行不少于一個月的理論培訓和現(xiàn)場跟班作業(yè)才能掌握操作技術(shù)，準確判斷運行異常及時處理各類問題，確保鍋爐正常運行。

　　五、經(jīng)濟效益情況分析未使用循環(huán)流化床鍋爐前各單位采用小型鍋爐房分散供熱，僅油田總部基地北區(qū)和馬莊橋地區(qū)共有2～4t/h小型分散燃油鍋爐64臺，230個蒸噸，每年消耗渣油2.76萬噸（1100元/噸），費用為3036萬元。93、95兩年改用循環(huán)流化床后，4臺29MW流化床鍋爐代替了分散的64臺鍋爐，集中供熱后，年耗原煤4.6萬噸（220元/噸）。費用為1012萬元，僅燃料費用每年可節(jié)約成本2024萬元，經(jīng)濟效益非�？捎^；從社會效益上，提高了供熱質(zhì)量，用戶室溫達到16℃以上。循環(huán)流化床鍋爐容量大，熱效率高，安裝有高效除塵器，建造較高的煙囪，有效地保護了環(huán)境。經(jīng)有關(guān)部門測試，4臺鍋爐熱效率均達到86%以上，煤的燃燼率均達到96.3%，處于全國領(lǐng)先水平。

　　六、結(jié)論通過這幾年循環(huán)流化床鍋爐的運用實踐表明，循環(huán)流化床鍋爐確實具有煤種適應(yīng)性廣、廉價脫硫、負荷調(diào)節(jié)范圍寬、熱效率高等優(yōu)點。在這幾年應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐的過程中，這種燃燒技術(shù)得到了不斷完善和提高。因此，建議可以在供熱行業(yè)中大力推廣應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐。