摘要：水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種技術(shù)，它利用水泥作為固化劑，通過(guò)深層攪拌機(jī)械，在地基深處將原狀軟土和水泥強(qiáng)制攪拌，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)作用生成一種特殊的、具有較高強(qiáng)度、較好變形特性和水穩(wěn)定性的混合柱體，它對(duì)提高軟土地基承載力、減少地基的沉降量有明顯效果。

　　眾所周知，在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點(diǎn)是：工期比較合理，施工時(shí)低壓操作，安全可靠，少污染，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪聲，對(duì)周圍環(huán)境及建筑物無(wú)不良影響。如何能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量等指標(biāo)，重點(diǎn)就是控制好水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。

　　1.施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制

　　1.1施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整

　　1.1.1施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的便道應(yīng)修好；

　　1.1.2供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒(méi)有外接電源的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)；

　　1.1.3查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無(wú)大塊石及地下管線等，空中有無(wú)高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開，確保安全生產(chǎn)；

　　1.1.4場(chǎng)地平整。在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機(jī)將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機(jī)精平。有條件的地方，可用壓路機(jī)靜壓1～2遍。

　　1.2施工放樣首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計(jì)要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位（一般按正三角形布置）。

　　1.3原材料的質(zhì)量控制

　　1.3.1水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場(chǎng)之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。進(jìn)場(chǎng)水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過(guò)期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場(chǎng)使用。

　　1.3.2施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。

　　1.4樁機(jī)安裝就位

　　水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后（組裝過(guò)程這里不在闡述），應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)：

　　1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；

　　1.4.2輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；

　　1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；

　　1.4.4發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通；

　　1.4.5粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：

　　a.調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；

　　b.調(diào)整機(jī)身下邊的四個(gè)帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；

　　c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會(huì)指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

　　2.實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　2.1工藝性試樁

　　在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)（一般不宜少于5根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

　　2.1.1滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等；

　　2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；

　　2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。

　　2.2制漿質(zhì)量的控制

　　按設(shè)計(jì)給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢�，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

　　2.3泵送漿液質(zhì)量的控制

　　泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過(guò)程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

　　2.4樁長(zhǎng)的控制

　　2.4.1鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長(zhǎng)度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長(zhǎng)的明顯標(biāo)志（樁長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；

　　2.4.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機(jī)上還有一個(gè)控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過(guò)指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長(zhǎng)度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。

　　2.5單樁水泥用量的控制

　　2.5.1控制好水灰比。按單樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)提供的每米水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比；

　　2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來(lái)的）；

　　2.5.3控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。

　　總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強(qiáng)度才有保證。

　　2.6樁機(jī)操作的控制2.6.1柱機(jī)對(duì)位后，精調(diào)樁身豎直度（復(fù)復(fù)操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直；

　　2.6.2啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時(shí)，啟動(dòng)壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿；

　　2.6.3鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束；

　　2.6.4再次啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和；

　　2.6.5攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時(shí)因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；

　　2.6.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計(jì)要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動(dòng)的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；

　　2.6.7根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工。現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間以及施工樁長(zhǎng)等參數(shù)的變化。

　　3.施工后的質(zhì)量檢測(cè)控制

　　3.1樁的質(zhì)量檢測(cè)

　　3.1.1輕型動(dòng)力觸探（N10）檢測(cè)：施工單位按照5%的檢測(cè)頻率，在成樁1～3d內(nèi)，采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢測(cè)樁身的強(qiáng)度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來(lái)判定樁上部強(qiáng)度是否合格。檢測(cè)出來(lái)的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計(jì)給定錘擊數(shù)，則認(rèn)為樁的上部強(qiáng)度合格；否則，則認(rèn)為不合格。

　　3.1.2抽芯取樣檢測(cè)：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測(cè)，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長(zhǎng)度、強(qiáng)度和完整性。

　　3.2樁的質(zhì)量評(píng)定 

　　3.2.1單樁評(píng)定 

　�、耦悩� 

　�、艠堕L(zhǎng)、樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，整體噴漿均勻，無(wú)斷漿現(xiàn)象。

　�、茝�(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復(fù)攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。

　�、菢渡砩�、中、下段強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。

　�、人�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%.Ⅱ類樁⑴樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整樁噴漿局部不均勻，但無(wú)斷漿現(xiàn)象。

　�、茝�(fù)攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，局部松散呈塊片狀；復(fù)攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。

　�、菑�(fù)攪段強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪段以下有一定的強(qiáng)度。

　　⑷所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%；當(dāng)取芯率小于65%時(shí)，標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計(jì)要求。

　�、箢悩盯艠堕L(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　⑵樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。

　�、菑�(fù)攪段的芯樣松散無(wú)粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。

　�、葟�(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。

　�、伤�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計(jì)要求。

　　其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。

　　3.2.2復(fù)合地基承載力評(píng)定復(fù)合地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　　3.2.3綜合評(píng)定單樁評(píng)定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)合格時(shí)評(píng)定為優(yōu)良；單樁評(píng)定均為II類樁以上，其中I類樁應(yīng)占60%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)合格時(shí)評(píng)定為合格。

　　4.結(jié)語(yǔ)

　　以上是本人在三樂(lè)公路改建中對(duì)水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制總結(jié)出來(lái)的一些具體措施和方法，可為一斑之見。在今后的實(shí)踐工作中，本人與同仁們將繼續(xù)深入系統(tǒng)地探討與研究，力爭(zhēng)使之盡善盡美。