1、橋梁鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備

　　橋梁鉆孔灌注樁的順利施工需要以完備的準(zhǔn)備工作為基礎(chǔ)保障，具體應(yīng)基于合理的施工圖和組織設(shè)計，確保進(jìn)場材料性能可靠，種類數(shù)量符合施工要求；機(jī)械設(shè)備數(shù)量足夠，運(yùn)行穩(wěn)定，符合工藝要求；組織機(jī)構(gòu)、管理制度相對完善，勞動人員、技術(shù)人員、管理人員配置合理，專業(yè)水準(zhǔn)較高；施工測量要準(zhǔn)確完善，即以橋梁跨徑、形式、設(shè)計要求為依據(jù)，加密原設(shè)網(wǎng)點(diǎn)或予以重新布設(shè)網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充必要的水準(zhǔn)點(diǎn)，以提高施工精度；此外還應(yīng)將規(guī)范的技術(shù)交底材料交予施工隊伍，并嚴(yán)格落實(shí)到班組和個人。

　　2、橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)

　　2.1搭建平臺，埋設(shè)護(hù)筒

　　在正式著手橋梁鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)首先搭建一個牢固穩(wěn)定、能夠承受作業(yè)荷載的施工平臺，若施工地點(diǎn)的水體較淺，可基于筑搗法構(gòu)建與施工要求相符的平臺面積，而高度適宜在施工水位之上的0.5—1.0m之間；若水體較深，則可以搭建鋼管樁、浮式、雙壁鋼圍堰等施工平臺。而在埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)確保其內(nèi)徑大于樁徑，差值可控制在20—40cm范圍內(nèi)，并使其中心線重合樁中心線，但要使其豎直方向的傾斜度小于1％，平面誤差低于50mm；針對筑搗部位或旱地，建議通過挖坑用于埋設(shè)護(hù)筒，此時其埋深應(yīng)視情況而定，通常情況下是處于2-4m內(nèi)，高度或在水面1-2m之上，或在地面0.3m左右，并用粘土分層夯實(shí)護(hù)筒四周和底部，以此避免因回填不實(shí)而引發(fā)漏水，進(jìn)而有效固定位置，隔離地面水，在一定程度上發(fā)揮穩(wěn)定孔壁、防止塌孔的效用。

　　2.2制備泥漿，鉆取成孔

　　泥漿是鉆孔施工的重要基礎(chǔ)，一般由粘土、水、添加劑構(gòu)成，其不僅要依據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔工藝確定稠度，以防因偏稠或偏稀降低鉆頭的鉆進(jìn)速度或弱化護(hù)壁效果，還必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)制和循環(huán)凈化，以此強(qiáng)化其防止成孔坍塌的作用，故要求泥漿原料配比得當(dāng)，密度合理，高度在地下或孔外水位1.1.5m之間，并借助清水徹底拌合膠泥直至形成懸浮體在鉆孔環(huán)節(jié)，應(yīng)先穩(wěn)固鉆機(jī)，使起吊鉆機(jī)的滑輪中心與鉆孔中心在同一垂直線上；然后慢速均勻鉆進(jìn)，當(dāng)泥漿均勻后正式鉆進(jìn)，但要注意控制進(jìn)尺和速度，保持孔內(nèi)水位、泥漿密度合適。

　　為進(jìn)一步提高鉆孔質(zhì)量，可用籠式檢孔器結(jié)合片石壓重作下沉檢查，若其無法到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，表示有孔位偏斜或孔深、孔徑不足，此時可予以回填重鉆。若在鉆進(jìn)期間遇到傾斜巖層、探頭石、砂卵石層等，建議將砂卵石或粘土和片石分別填至于彎孔以上1.0m和1—1.5m處，結(jié)合低沖程糾偏，防止塌孔，故力爭一次成孔，避免中途停頓。

　　2.3清理成孔，下放鋼筋籠

　　待確定成孔合格后，應(yīng)予以及時的清孔操作，要求在沖洗排渣孔底時，盡量使其泥漿比例低低于1.1—1.2，且沉渣厚度在設(shè)計要求之下，最后泥漿的相對密度要處于1.05-1.2之間，含砂率在4％以下，粘度處于17-20Pas之間，但要嚴(yán)格控制清孔時間，以免造成沉渣過厚或塌孔。隨后是在制作安裝鋼筋籠時，應(yīng)先進(jìn)行除銹和整直操作，后予以分段安裝，段長約為8-12cm，并相互錯開主筋接頭，為提高其強(qiáng)度，減小變形，還可以2-2.5m為間距為其增設(shè)加勁箍筋，配以加強(qiáng)筋的十字交叉鍘筋，但在完成下方后割除十字交叉筋。而在鋼筋籠下放過程中，建議基于合適的吊點(diǎn)位置和吊裝方式采用一次整體入孔，并于內(nèi)側(cè)增設(shè)臨時固定桿方便整體順利入孔，待結(jié)束后拆除桿件，若鋼筋籠需要分段入孔，則應(yīng)盡量減少段數(shù)和所用時間；如果采用的是分段下放，不僅需要臨時固定桿的輔助，更要規(guī)范焊接，確保對接的兩鋼筋籠中下節(jié)中心線一致，結(jié)合嚴(yán)格檢測，將鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計要求的偏差控制在±50mm以內(nèi)。

　　2.4拼接導(dǎo)管，灌注混凝土

　　在進(jìn)行水下混凝土灌注施工時，應(yīng)事先對灌注導(dǎo)管采取試拼和試壓操作，以此確保其無破損，管軸順直，密封性好；然后根據(jù)混凝土強(qiáng)度設(shè)計予以嚴(yán)格配比和攪拌，建議將強(qiáng)度控制在42.5以上，初凝時間為2.5h以上，并優(yōu)先選用最大粒徑合適的卵石集料，且將混凝土的水灰比、單位水泥用量、坍落度分別控制0.5—0.6、350kg／m立方、180.220mm；灌注混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)縮短作業(yè)時間，以免影響泥漿置換效率，并使導(dǎo)管口與孔底的距離為4m，結(jié)合精確測量和多次校核；為避免出現(xiàn)初灌未封底，建議在灌注一定的混凝土后，緩慢下放導(dǎo)管約1-2m，用于盡量增大導(dǎo)管的被埋深度；同時為實(shí)現(xiàn)均勻、密實(shí)灌注，則要準(zhǔn)確拿捏灌注時間和進(jìn)度，以及時常微提導(dǎo)管，一般導(dǎo)管埋深適宜為2-6m，到達(dá)頂部時則要高于設(shè)計要求0.5-1m，并密切注意上升的孔內(nèi)水位和下降的混凝土，以便及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。

　　3、橋梁鉆孔灌注樁施工管理

　　在橋梁鉆孔灌注樁施工管理中，除了基于質(zhì)量目標(biāo)和規(guī)章制度加強(qiáng)施工成本、進(jìn)度管理外，更應(yīng)加大對施工技術(shù)和質(zhì)量的監(jiān)督和檢測，如施工平臺的可靠性，護(hù)筒的埋設(shè)位置和深度，泥漿的配比和密度，鉆具性能和鉆機(jī)位置，孔徑、孔深和孔位，孔底沉淀厚度，吊點(diǎn)位置選擇，鋼筋籠下放精度和時間，導(dǎo)管密封性，混凝土灌注速度與用量等，以此導(dǎo)管堵塞、鋼筋籠上浮、成孔坍塌等常見問題的預(yù)防和控制措施等，均屬于施工管理范疇。此外，還應(yīng)充分考慮人為因素和環(huán)境條件，做好安全防護(hù)措施，以此最大程度的實(shí)現(xiàn)安全、順利施工。