三．1．9ｍ厚基礎(chǔ)底板及地下室超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)防滲抗裂技術(shù)

　　本工程地下室底板由三部分組成：厚度1．9ｍ的Ａ10、Ａ11底板和厚度0．45ｍ的車(chē)庫(kù)底板。其中Ａ10、Ａ11底板約呈“Ｌ”形，邊長(zhǎng)尺寸為45．4×41．0ｍ。車(chē)庫(kù)底板長(zhǎng)136．5ｍ，寬64．4ｍ，中間設(shè)一條1ｍ寬后澆帶。砼強(qiáng)度等級(jí)均為Ｃ40、抗?jié)B標(biāo)號(hào)Ｓ60為減小大體積砼的內(nèi)外溫差，在征得設(shè)計(jì)同意后，以砼60ｄ強(qiáng)度代替28ｄ標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度；水泥采用水化熱低的525＃礦渣水泥，摻加1級(jí)磨細(xì)粉煤灰，以減少水泥用量、減緩水泥水化熱釋放速度，改善砼的和易性和泵送性。摻加高效緩凝早強(qiáng)劑，延緩砼初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)裂縫；采用低坍落度砼，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值控制在12±2ｃｍ。

　　底板砼采用分塊法進(jìn)行澆筑，主樓底板各自為1塊，車(chē)庫(kù)底板分為2塊。共設(shè)置5臺(tái)汽車(chē)泵，采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)、一次到底”的施工方法。每臺(tái)泵的泵送量為30ｍ³／ｈ，每塊板澆筑時(shí)間控制在25～30ｈ。板面砼采用二次振搗工藝，振搗密實(shí)，減少面層砼的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。砼澆筑期在11月下旬，采取了蓄熱法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后10ｈ先覆蓋塑料薄膜然后加蓋2層草袋，防止水分散發(fā)并有利于熱量散失，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在10天左右。測(cè)溫設(shè)備采用埋入式熱電阻元件，并與智能溫度巡檢儀相連，監(jiān)測(cè)期約為15ｄ。

　　主樓地下室墻厚為350ｍｍ，軸線長(zhǎng)度為76ｍ，周長(zhǎng)約為218ｍ，為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，且勁性柱與墻板砼等級(jí)不一致。為避免裂縫的產(chǎn)生，我們采取了一系列措施：砼施工通過(guò)采用“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強(qiáng)度，以控制混凝土水泥用量，降低水化熱；在砼中摻入適量的微膨脹劑，提高抗?jié)B性。對(duì)于不同等級(jí)砼，在交界處配置Φ8＠200構(gòu)造筋，增強(qiáng)表面的抗裂性能。地下室墻體砼中，摻加了聚丙烯纖維素，摻入量為0．7～0．8Ｋｇ／ｍ³，以提高砼的抗拉強(qiáng)度，控制砼裂縫的產(chǎn)生。通過(guò)砼配制、原材料的選用以及施工中加強(qiáng)砼澆筑和振搗管理，做好砼保溫、養(yǎng)護(hù)工作，有效的提高砼抗裂度，防止了裂縫產(chǎn)生。六個(gè)月后，對(duì)地下室進(jìn)行檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)，保證了工程使用功能。

　　四．勁性鋼管柱施工技術(shù)

　　主樓轉(zhuǎn)換層以下為框支柱，框支柱采用勁性鋼管砼結(jié)構(gòu)。勁性鋼管砼柱芯為圓鋼管，其材質(zhì)為Ｑ345Ｂ鋼管，上面融焊錨釘，以與Ｃ60鋼筋砼緊密結(jié)合，共同構(gòu)成勁性鋼管砼柱。鋼管柱由專(zhuān)業(yè)廠家加工，焊條選擇適用于16Ｍｎ鋼材焊接的Ｅ50低氫型系列焊條，焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，須符合要求，焊完24小時(shí)后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。鋼管及配件制作加工完成后，進(jìn)場(chǎng)同時(shí)對(duì)其加工質(zhì)量及構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)密地復(fù)核。澆注底板砼前做好地腳螺栓的予埋工作，并在澆注砼時(shí)隨時(shí)檢查糾正位置及標(biāo)高。柱角采用自流、早強(qiáng)、無(wú)收縮的ＢＹ－60灌漿料。

　　柱子砼為Ｃ60，墻體砼為Ｃ40，框支柱上的鋼筋較密，且鋼管上滿(mǎn)布栓釘，澆筑的原則是：只允許高標(biāo)號(hào)砼侵入低標(biāo)號(hào)結(jié)構(gòu)。澆筑時(shí)始終保持柱子與剪力墻有50ｃｍ高低差上升，最后剪力墻一次與柱的砼澆齊。振搗采用內(nèi)部插入式振搗棒振實(shí)，振搗插點(diǎn)均勻布置，振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層中5～10ｃｍ，以消除兩層之間的縫隙。

　　五．1．8米厚轉(zhuǎn)換層綜合施工技術(shù)

　　轉(zhuǎn)換層設(shè)在一頂，厚度1．8ｍ，為大體積、大荷載空中結(jié)構(gòu)，施工難度較大。由于轉(zhuǎn)換板較厚，加上施工荷載，每平方米荷載的近50ｋＮ，轉(zhuǎn)換層的模板支撐體系及卸荷傳遞是轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵之一。根據(jù)周密計(jì)算，底板模板采用2層12ｍｍ厚竹膠板，龍骨采用100×50ｍｍ木方＠150ｍｍ。轉(zhuǎn)換層和地下室支撐采用滿(mǎn)堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距450×450ｍｍ，且上下對(duì)齊，將荷載傳至地下室底板。為保證架子的整體穩(wěn)定性，在滿(mǎn)堂架子中設(shè)置斜撐桿，沿架子周邊跨平面內(nèi)及中間每3ｍ滿(mǎn)布設(shè)置。

　　轉(zhuǎn)換層屬大體積砼，并在地面以上、全部暴露在大氣中，又是在冬季施工，所以砼的澆筑和保溫養(yǎng)護(hù)是轉(zhuǎn)換層施工的另一個(gè)關(guān)鍵。砼施工采用了“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強(qiáng)度，以控制混凝土水泥用量，降低水化熱；施工中砼澆搗順序?yàn)橛芍虚g向兩側(cè)推進(jìn)，采用插入式振搗，快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列、順序進(jìn)行；砼壓光后，及時(shí)采用塑料布上覆蓋兩層草袋騎縫式相互搭接進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼測(cè)溫采用ＷＺＣ－010測(cè)溫傳感器，埋入砼后通過(guò)ＳＲＥ－64數(shù)字巡測(cè)儀直接測(cè)出各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上層結(jié)構(gòu)所有的上下水、有線管道都是通過(guò)轉(zhuǎn)換層預(yù)留洞解決的，這部分工作量大，而且不能出現(xiàn)偏差，否則無(wú)法更改，這是轉(zhuǎn)換層施工的又一關(guān)鍵。施工中對(duì)于圓形套管采用成品鋼管由安裝埋設(shè)，方形套管用5ｍｍ厚鋼板加工成型。所有的套管上下口、中部設(shè)斜拉筋與板主筋焊接，來(lái)保證預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)換板澆筑前在套管內(nèi)采取滿(mǎn)灌細(xì)砂的措施，以加強(qiáng)套管的穩(wěn)定性。

　　本工程在轉(zhuǎn)換層的施工中，精心計(jì)劃與組織、加強(qiáng)過(guò)程控制和動(dòng)態(tài)管理，轉(zhuǎn)換層施工順利，無(wú)裂縫，受到了業(yè)主的高度評(píng)價(jià)。