摘要：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，監(jiān)理人員必須重視施工全過程質(zhì)量監(jiān)控�，F(xiàn)著重就鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作、成孔過程、灌注水下混凝土以及事故處理等環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理程序和關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制方法進(jìn)行討論和分析，提出了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的監(jiān)控措施，供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；TRANBBS施工；質(zhì)量監(jiān)理；控制措施

　　鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，廣泛應(yīng)用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎(chǔ)的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機(jī)械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，TRANBBS技術(shù)含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足TRANBBS設(shè)計(jì)要求，且補(bǔ)救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。

　　1、質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標(biāo)

　　1.1質(zhì)量控制依據(jù)

　　鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件進(jìn)行：

　�、俸贤�文件；

　�、谠O(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求；

　�、酃�業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程；

　�、芙ㄖ�樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；

　�、萁ㄖ�地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ7-89和GB50007-2002）。當(dāng)某一技術(shù)指標(biāo)在上述各文件中相互不一致時，要確定一種作為工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，應(yīng)優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。

　　1.2質(zhì)量控制目標(biāo)

　　鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達(dá)到以下幾個目標(biāo)：

　�、俪蓸哆^程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計(jì)要求；

　　②預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求；

　　③樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；

　�、軜稑O限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)。

　　2、施工工藝流程和施工準(zhǔn)備

　　2.1施工工藝流程

　　鉆孔灌注樁由于使用鉆孔設(shè)備不同施工工藝流程也不一樣，現(xiàn)以沖擊鉆或循環(huán)鉆機(jī)成孔為例來展開討論。其主要施工工藝流程為：平整場地→測定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導(dǎo)管→成樁。

　　2.2施工準(zhǔn)備

　　2.2.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序

　　鉆孔灌注樁樁基工程，首先要作試樁試驗(yàn)報(bào)告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　�、賹徟�試樁申請報(bào)告；

　�、趯徟�試驗(yàn)工藝；

　�、凼┕るA段驗(yàn)證詳細(xì)勘探；

　�、茉囼�(yàn)核定指標(biāo)；

　�、荼O(jiān)理旁站，檢查試樁施工；

　�、奘┕�單位編寫試樁結(jié)果報(bào)告。

　　其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項(xiàng)工程開工報(bào)告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　�、偃�、材料自檢記錄、機(jī)械設(shè)備審核；

　�、谠嚇犊偨Y(jié)報(bào)告審核；

　�、墼O(shè)計(jì)、圖紙對比試驗(yàn)的審核；

　�、鼙O(jiān)理材料抽檢試驗(yàn)。

　　再者應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準(zhǔn)備，其監(jiān)理包括下列內(nèi)容：

　　①施工單位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理審核；

　�、谧o(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站；

　�、勰酀{池、沉淀池的檢查；

　�、軝z查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；

　�、輽z查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲管等。

　　2.2.2幾項(xiàng)主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制

　�。�1）做好施工組織設(shè)計(jì)審核工作

　　施工組織設(shè)計(jì)是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)指出工程的特殊性、施工方法等，應(yīng)把設(shè)計(jì)參數(shù)換算成施

　　（2）測量定位控制

　　測量定位，這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)（一般控制在±5cm范圍內(nèi)）。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢；樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計(jì)算值是否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護(hù)。

　　3、施工過程質(zhì)量監(jiān)控

　　優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的，而不是單純依靠檢驗(yàn)來獲得，須將事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn)，對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　3.1成孔過程質(zhì)量監(jiān)控

　　3.1.1成孔過程質(zhì)量監(jiān)理程序

　�、贆z查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn)；

　�、阢@進(jìn)時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，與柱狀圖進(jìn)行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認(rèn)；

　�、劢K孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求；

　�、芮蹇讬z查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。

　　3.1.2成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制

　�。�1）孔底沉渣控制

　　孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100mm（浙江要求為50mm）、磨擦樁為300mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1.1～1.2、粘度為18～25s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。

　　（2）孔壁坍塌控制

　　孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。

　�。�3）擴(kuò)徑和縮徑控制

　　擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的�？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確�？變�(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率＜3～5ml／30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25mm為宜。