一、原材料控制

　�。�1）瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。

　�。�2）瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，確定料源應盡可能就地取材。質(zhì)量符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)平衡。

　�。�3）集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。

　�。�4）道路石油瀝青的質(zhì)量和各個瀝青等級的適用范圍應符合相關(guān)的技術(shù)要求。

　　二、拌和廠

　　拌和廠場地應鋪面硬化，不同規(guī)格的礦料應分開堆放并有適當?shù)母綦x措施，避免相混。在雨季細集料應有覆蓋措施，避免細集料雨淋后溫度過大，影響拌和機的產(chǎn)量，并增加烘干費用，另外，瀝青砼所用礦粉必須妥善保管避免雨淋，潮濕礦粉應廢棄不用。選用優(yōu)良的拌和設備，拌和設備也影響混合料級配，最好選擇優(yōu)良的拌和設備。

　　三、重視冷料倉供料比例調(diào)試

　　往往人們重視熱料倉的調(diào)試，而忽視冷料倉調(diào)試工作結(jié)果往往造成供料不平衡造成等料或溢料;除礦粉外拌制瀝青砼通常有四五種粗細不同的集料，每種集料有一個冷料倉。應根據(jù)目標配合比所定各種集料的配比調(diào)整各冷料倉的供應量，使組成的礦料混合料的顆料組成符合巳定級酡。

　　四、篩孔的選定

　　現(xiàn)在瀝青面層通常采用間歇試拌和機，集料經(jīng)過烘干后通過二次篩分分成4-5個粒級，各層篩孔尺寸的選擇對保持各熱料倉中材料的均衡很重要�，F(xiàn)代拌和機一般有4一5個熱料倉。從控制礦料顆粒組成均勻性著眼，應選用有較多熱料倉的拌和機。

　�。�1）根據(jù)面層不同要求選擇相應的振動篩的規(guī)格，拌和機的振動篩最大尺寸應于標稱的最大料徑相一致。例如：標稱瀝青AC一20的最大粒徑是26.5mm，熱料篩分用振動篩最大篩孔應是30mm（振動篩傾角為12Q時）。對于標出稱瀝青砼為AC一13，熱料篩分用振動篩的最大篩孔應是19mm。振動篩最小篩孔通常宜是2.5mm。

　�。�2）不同標稱瀝青砼要選用不同的振動篩尺寸，不能用固定的振動篩去篩去不同標稱的瀝青砼。在配備其它篩孔尺寸的篩時，要考慮熱料倉的個數(shù)及各熱料倉分料百分數(shù)的均勻性。

　　五、熱料倉調(diào)試

　　對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進人各熱料倉的材料中取樣篩分，以確定各熱料倉比例，供拌和機控制室使用。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例達到供料的均衡，轉(zhuǎn)速開啟口大小要有專人記錄以備施工生產(chǎn)時，隨時調(diào)到所需轉(zhuǎn)速及開啟口大小。各熱料倉篩分結(jié)果，最好通過計算機調(diào)配，以級配曲線符合規(guī)范規(guī)定，并在中值附近曲線圓滑為準，所定標準配合比級配至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔通過率接近要求級配的中值。在拌和機開始生產(chǎn)調(diào)試之前：

　　（1）必須通過計量部門對拌和機各個計量進行檢查和標定，以確保計量準確。

　�。�2）檢查振動篩是否破損、長期使用是否變形等，如有要更換振動篩。

　�。�3）是否篩孔有上次使用過后留下的卡著的礦料，如有要及時清除。

　�。�4）振動篩電機長期振動，振動力是否下降，如有要更換電機或加固以增強振動力。

　　（5）是否有石子從邊框空隙或振起過高落到下層篩網(wǎng)，如有要對篩子邊框要加焊或用角鐵加高篩子邊框。

　�。�6）根據(jù)石子的清潔度，調(diào)整吸塵裝置的吸塵量，使進入熱料倉的熱料達到規(guī)范規(guī)定的潔凈度。

　　（7）調(diào)配熱料倉級配時，礦料拌和條件應于正式生產(chǎn)時相同（進料速度、礦料溫度、吸塵裝置吸塵量）。

　�。�8）一般要等拌和機進料穩(wěn)定后，再進行熱倉取樣篩分。

　　六、驗證生產(chǎn)階段

　　熱料倉經(jīng)篩分確定后生產(chǎn)配比要進行試拌，鋪筑試驗路，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，標準配合比應作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準，經(jīng)設計確定的標準配合比不得隨意變更。

　　七、生產(chǎn)拌和中應注意的事項

　　1.要有專人隨時檢查礦料上料情況及熱料倉熱料情況。特別是細料倉。

　　2.每天拌和第一盤料由于進入的骨料和瀝青預熱沒有達到規(guī)定溫度容易出現(xiàn)廢料。因此在每天開始生產(chǎn)時，要適當減少烘干筒的集料數(shù)量和提高火焰溫度，保證在開機時，粗細集料和瀝青的加熱溫度略高規(guī)定值。等溫度達到后，再提高到相應產(chǎn)量。

　　3.每一天開機時上料轉(zhuǎn)速要保持一致，不能隨意調(diào)整轉(zhuǎn)速（開啟口一定）。

　　4.保證拌和時間，嚴格控制瀝青加熱溫度。

　　5.檢查細集料含水量，如含水量大于7%不允許使用。

　　6.保證混合料出廠的規(guī)定溫度。

　　7.注意隨時檢查瀝青混合料拌和情況，要求瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時要及時地停止生產(chǎn)進行調(diào)整。

　　8.如礦料出現(xiàn)明顯變化，要及時檢查原因咒采取相應措施或調(diào)整配合比。另外每天要根據(jù)材料情況適當調(diào)整配合比，不能一個配合比一成不變地生產(chǎn)到工程結(jié)束。

　　9.每天要進行質(zhì)量檢查。通過包括瀝青混合料的出廠溫度、馬歇爾試驗和瀝青混合料抽提及篩分試驗，來及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正解決。