隨著改革開放和現(xiàn)代化進程的加快，我國的建設(shè)規(guī)模正日益增大，如何保證建筑工程質(zhì)量，也日益受到各級政府和社會各界的廣泛關(guān)注。在眾多的工程質(zhì)量問題中，混凝土裂縫現(xiàn)象則更為突出，因此必須十分重視混凝土裂縫成因的分析及預(yù)防。應(yīng)該指出的是混凝土中有些裂縫是很難避免的，例如普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，在30%-40%設(shè)計荷載作用下就可能開裂；而受拉構(gòu)件開裂時的鋼筋應(yīng)力僅為鋼筋設(shè)計應(yīng)力的7%-10%。工程實際中除了荷載作用造成的的裂縫外，更多的是混凝土收縮、溫度變形和不均勻沉降等導(dǎo)致開裂。雖然有些裂縫對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分別就地下室底板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現(xiàn)澆樓板混凝土及屋面防水細石混凝土簡要分析其裂縫產(chǎn)生的主要原因，然后提出若干有針對性的預(yù)防措施與大家探討。

　　一、地下室底板大體積混凝土裂縫的主要原因及預(yù)防措施

　　地下室底板大體積混凝土由于溫度應(yīng)力和干縮應(yīng)力的作用下，使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，依次可見此裂縫產(chǎn)生的主要原因首先是溫度和干縮變形，其次是砼的水灰比等，具體來說即是水泥選用不當，水化熱過高、外界氣溫度化的以及混凝土內(nèi)外約束條件的影響等等使混凝土出現(xiàn)了裂縫具體的預(yù)防措施有如下四個方面。

　�。ㄒ唬﹪栏窨刂扑�化熱

　　在滿足設(shè)計強度要求和征得設(shè)計同意的前提下，混凝土配合比設(shè)計可考慮采用60天強度，以減少水泥用量，同時，應(yīng)選擇低熱水泥，減少水泥水化熱。

　�。ǘ�）通過“雙摻”技術(shù)來減少裂縫

　　“雙摻”技術(shù)即是（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰），以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。

　�。ㄈ�）采用一定的澆筑順序

　　在澆筑時，要采用“分段定點一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。

　�。ㄋ模┌凑找�(guī)定進行合理的保濕工作

　　大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓數(shù)遍，再用木抹子在混凝土表面拍實并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12-14小時后，覆蓋塑料薄膜和草包進行保溫保濕養(yǎng)護。并按規(guī)定時間測量混凝土各部位的溫度，確保混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。

　　二、地下室墻板裂縫的成因分析以及預(yù)防措施

　　地下室墻板裂縫的主要原因也是由于干縮引起，其具體主要有兩個方面的預(yù)防措施。首先是要在不改變墻板鋼筋總量的情況下，對墻板水平鋼筋進行等截面代換，將原來的粗鋼筋大間距改為細鋼筋小間距，從而防止墻板產(chǎn)生裂縫；其次是墻板混凝土澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墻頂設(shè)淋水管，進行24小時不間斷淋水養(yǎng)護。

　　三、地面混凝土裂縫的主要原因和預(yù)防措施

　　均勻沉降（地面的沉降往往與主體結(jié)構(gòu)中柱、墻等的沉降不一致，從而在它們的結(jié)合部位產(chǎn)生較大的裂縫）、溫度及收縮變形。其預(yù)防措施首先是地面混凝土澆筑時應(yīng)與墻、柱間留有30mm的縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨立。其次是墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。室內(nèi)地面一般可不設(shè)伸縫。室外地面采用混凝土墊層時應(yīng)設(shè)置伸縫，其間距為30m。室內(nèi)外地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)縱向縮縫和橫向縮縫�？v向縮縫間距為3-6m，橫向縮縫間距為6-12m。室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。墊層混凝土的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度5-20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)用1：3水泥沙漿填縫。工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。

　　四、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因和預(yù)防措施

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因有一是，混凝土水灰比、塌落度過大。二是，板負筋位置不當。三是，混凝土早期養(yǎng)護不好。四是，建筑物建好后（特別是長期空置的商品房）長期關(guān)閉，室風(fēng)相對濕度過低，混凝土收縮開裂。這一點往往被人們所忽視。即在正常濕度環(huán)境中，混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且裂縫不會進一步擴展。但當混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80%時，混凝土內(nèi)部自由水蒸發(fā)加速，從而加劇了混凝土的收縮，若這一過程持續(xù)時間過長，微裂縫就會進一步擴展，進而可能形成通縫。五是，混凝土強度未到1.2N/mm前，就在其上堆放材料、搭設(shè)支架。其具體的預(yù)防措施有如下五個方面：1）嚴格控制混凝土施工配合比，對于商品混凝土的塌落度應(yīng)加強檢查。2）在樓板澆搗過程中派專人護筋，避免踩下負筋的現(xiàn)象發(fā)生。3）混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應(yīng)采取有效的養(yǎng)護措施，并滿足以下要求：（1）應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4）在一定的時間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不宜低于85%，這一要求可采用經(jīng)常開窗的方法得以實現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。5）混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板及支架，以免由于振動等原因產(chǎn)生裂縫。

　　五、屋面細石混凝土剛性防水層開裂的主要原因和預(yù)防措施

　　屋面細石混凝土剛性防水層開裂的主要原因有一下四個方面，首先是未設(shè)分格縫或分格縫設(shè)置不合理；其次是混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開；再次是混凝土與基層間宜設(shè)置可靠的隔離層；四是養(yǎng)護不好。其具體的預(yù)防的措施是：1）混凝土應(yīng)在屋面板的支承端、屋面的轉(zhuǎn)折處、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置分格縫，其縱橫間距不宜大于6m。2）混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開。3）混凝土與基層間設(shè)置可靠的隔離層。4）混凝土澆完后應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。

　　總之，為了避免混凝土產(chǎn)生裂縫，我們在工程實際中應(yīng)注意一下四個方面，首先是采用合理的配合比；其次是采用先進的施工工藝；（包括澆筑方法和表面處理方法等）再次是采用必要構(gòu)造措施；最后才是及時養(yǎng)護。