大體積混凝土是指現(xiàn)場澆筑混凝土結構的幾何尺寸較大,且必須采取技術措施以避免水泥水化熱及體積變化引起的裂縫。城市建設的不斷發(fā)展與科學技術的不斷進步,極大推動了高層以及超高層建筑和許多特殊建筑物的出現(xiàn),這些建筑基礎工程大都采用體積龐大的混凝土結構,大體積混凝土已大量應用在工業(yè)與民用建筑中。

　　大體積混凝土的溫度檢測和控制貫穿于施工的全過程。溫度監(jiān)測和溫度控制是相互聯(lián)系、相互配合的。在施工中宜采用信息化的施工方法,溫度監(jiān)測的數(shù)據(jù)要及時反饋,以進行溫度控制,采取溫度控制的措施后,又要根據(jù)溫度監(jiān)測的數(shù)據(jù)判斷溫度控制的效果。

　　1大體積混凝土的澆筑與養(yǎng)護溫控技術

　　1.1分層連續(xù)澆筑法是目前大體積混凝土施工中普遍采用的方法

　　分層連續(xù)澆筑優(yōu)點:①便于振搗,易保證混凝土的澆筑質(zhì)量;②可利用混凝土層面散熱,對降低大體積混凝土澆筑塊的溫升有利。

　　1.2大體積混凝土溫度控制的參數(shù)

　　(1)混凝土的澆筑溫度不宜超過28℃。

　　(2)混凝土內(nèi)部與表面的溫度之差不宜超過25℃,混凝土的溫度驟降不應超過10℃。

　　1.3每次混凝土澆筑完畢后,應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護

　　(1)鋪設完保溫層之后,根據(jù)實際情況選取保溫材料進行覆蓋,塑料薄膜、麻袋、草簾、土、砂等都可作為保溫材料,要經(jīng)過計算確定保溫層的總厚度。

　　(2)大體積混凝土澆筑完成并其收水后,外露表面可選用塑料薄膜、養(yǎng)護紙以及噴涂養(yǎng)護液等保溫材料。有的保溫材料配合使用能取得良好效果,比如塑性薄膜和浸濕的吸水性織物(麻袋、帆布等)配合,可使混凝土中的水分得以保持,并使其表面水分均勻分布,避免流淌水產(chǎn)生的混凝土表面斑紋。

　　(3)在晝夜溫差大的地區(qū)以及特殊惡劣天氣頻發(fā)的地區(qū),施工現(xiàn)場應準備充分的保溫材料,同時要依照氣溫變化趨勢和混凝土內(nèi)溫度監(jiān)測結果及時調(diào)整保溫層的厚度。

　　(4)根據(jù)溫度監(jiān)測的結果,若混凝土內(nèi)部升溫較快,表面保溫效果不好,混凝土內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時,應及時增加保溫層厚度。

　　(5)當混凝土內(nèi)部與表面溫度之差小于20℃時,即可逐層拆除保溫層。但要保證混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過控制值。當混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫度控制值時,即可全部撤掉保溫層。冬期施工時,保溫養(yǎng)護的時間要保證混凝土在受凍前能夠達到受凍臨界強度,并要冷卻到5℃時,方可全部撤掉保溫層。

　　(6)大體積混凝土基礎,也可蓄水養(yǎng)護保溫。蓄水深度一般10mm～30mm左右,可根據(jù)蓄水深度在四周砌磚墻表面抹防水砂漿或用黏土筑成小埂,并設進出水管。通過調(diào)整蓄水深度控制溫度。

　　1.4降低大體積混凝土澆筑溫度的措施

　　(1)降低骨料、拌和用水的溫度,通常采取以下措施:①噴水霧進行骨料預冷,其效果也較好。但要有排水措施,使骨料含水量保持穩(wěn)定。②選定低溫地下水或自來水,也可用冰水。水溫控制在5℃～10℃時,其降溫效果更為顯著。③炎夏搭棚遮陽,將骨料放在涼棚內(nèi)2d～3d后使用,可使骨料溫度相對曝曬溫度降低2℃～4℃,成品骨料堆高6m～8m,并保持足夠的儲備,通過底部和地垅取料可取得同樣效果。

　　(2)可充分利用低溫季節(jié)和夜間進行澆筑,以降低澆筑溫度,減少溫控費用。夏季的溫度較高,白晝期間要加快混凝土的澆筑速度,同時縮短混凝土日光暴曬時長,減少暴露的面積,降低混凝土拌和物因吸收太陽光造成的溫升;夜間在不形成“冷縫”的前提下,盡可能延緩混凝土的入倉覆蓋速度,以便早期水化熱散發(fā)。

　　(3)當夏季溫度較高時,混凝土泵管上可覆蓋草等材料,并經(jīng)常噴水保持濕潤,以較少混凝土拌和物因運輸而造成的溫度回升。

　　2防止大體積混凝土裂縫的溫控技術措施

　　對于大體積混凝土,由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應力劇烈變化,是導致發(fā)生裂縫的主要原因。因此,如何控制溫度是重中之重。

　　2.1混凝土的溫升控制

　　在降溫階段,降溫和水分蒸發(fā)等原因會使大體積混凝土結構形成收縮,加之存在的外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應力�？刂扑�泥水化熱引起的溫升,可以減小降溫溫差,它對降低溫度應力有很好作用,同時防止產(chǎn)生溫度裂縫�；炷�土升溫的熱源是水泥水化熱,為控制大體積混凝土結構因水泥水化熱而產(chǎn)生的溫升,要選用中低熱的水泥品種,并盡量降低水泥用量,大體積混凝土結構施工選用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥,實驗統(tǒng)計結果顯示可使水化熱量減少超過20%。

　　2.2摻加粉煤灰及其他外加劑

　　長期實踐表明,在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰,可以改善混凝土黏塑性,因為粉煤灰具有一定活性,可替代部分水泥,另外粉煤灰顆粒呈球形,能發(fā)揮“滾珠效應”起到潤滑的作用,該措施能增加泵送混凝土施工要求的0.315mm以下的細粒含量,改善混凝土可泵性,降低混凝土水化熱。為滿足送到現(xiàn)場的混凝土具有一定坍落度,僅依靠增加單位水泥用量,會浪費水泥,加劇混凝土的收縮,會使水化熱增大,引發(fā)混凝土開裂。必須選擇適當?shù)耐饧觿�。木質(zhì)素磺酸鈣是一種陰離子表面活性劑,對水泥顆粒有明顯的分散效應,并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。在混凝土中摻入一定比重的木質(zhì)素磺酸鈣,可改善混凝土的和易性,又可降低拌和水,節(jié)約水泥水量,降低水化熱。目前,許多新型的減低收縮劑已經(jīng)在廣泛使用。

　　2.3利用混凝土的后期強度

　　長期實踐得知,單位體積混凝土水泥使用量,每變化10kg,混凝土溫度會因水泥水化熱相應變動1℃。為控制混凝土溫升,降低溫度應力,極大程度避免溫度裂縫,結合實際,可采用f45、f60或f90替代f28作為混凝土設計強度,單位統(tǒng)計混凝土水泥使用量可大幅減少,混凝土的水化熱溫升也隨之大幅降低。

　　2.4粗細骨料選擇

　　為達到工程要求,充分發(fā)揮水泥效用,粗骨料應達到最佳的最大粒徑。建筑工程的大體積鋼筋混凝土,粗骨料的規(guī)格與結構物的配筋間距、模板形狀以及混凝土澆筑工藝等有很大關系,自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土和易性好,經(jīng)濟用量能達到較好抗壓強度,可作為首選。要根據(jù)施工狀況,選用粒徑大、級配良好的石子,同時優(yōu)化級配設計,做好攪拌、澆注以及振搗工作。粗骨料中針、片狀顆粒按重量計不超過15%為宜,細骨料采用中、粗砂較好,可降低混凝土溫升并減少收縮。泵送混凝土輸送過程中,級配設計要考慮砂率大小,砂率過大對混凝土強度產(chǎn)生影響,滿足可泵性的條件下,盡可能的降低砂率。此外,砂、石的含泥量必須嚴格控制,砂、石的含泥量若超過規(guī)定,不僅會增加混凝土的收縮,同時也會降低混凝土抗拉強度,對混凝土的抗裂十分不利,要不斷探索,將石子和砂的含泥量控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。