1、嚴(yán)格堅(jiān)持基層試驗(yàn)路段和全線正式開工的批復(fù)程序。

　　嚴(yán)格按照試驗(yàn)路段確定并經(jīng)高駐辦批復(fù)的①集料配合比②材料松鋪系數(shù)③確定的標(biāo)準(zhǔn)施工方案④每一次鋪筑的合適長度、合適厚度等指標(biāo)施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。

　　2、下承層準(zhǔn)備與測量放樣施工前對下承層認(rèn)真清掃，恢復(fù)中線，若有病害應(yīng)及時(shí)處理。

　　3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和 

　　1）水穩(wěn)碎石級配的質(zhì)量控制在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整穩(wěn)定土拌和機(jī)，使混合料符合級配要求，同時(shí)每天開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問題及時(shí)調(diào)整，在攤鋪過程中混合料出現(xiàn)嚴(yán)重離析現(xiàn)象或監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，施工單位應(yīng)檢查混合料級配。

　　2）水泥劑量的控制考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測水泥出料重量，其劑量誤差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。

　　3）含水量的控制在每天拌和前都應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量檢測，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂、石料含水量進(jìn)行控制。在施工過程中要加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整。

　　4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸為了減少攤鋪機(jī)等料時(shí)間，一般采用15噸以上的自卸車運(yùn)輸，同時(shí)用蓬布覆蓋，一方面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過分蒸發(fā)。同時(shí)要防止車輪粘帶泥土進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　5、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪應(yīng)使用2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)平功能且攤鋪寬度不小于8米的攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪，前后相距約5-8米。攤鋪前應(yīng)將路面墊層清掃干凈，并灑水保持濕潤但不積水。盡量避免晚上作業(yè)。

　　攤鋪起點(diǎn)，先將攤鋪機(jī)熨平板升起，按虛鋪厚度為控制標(biāo)高墊好方木，然后落熨平板到方木上，方木采用強(qiáng)度較高不易變形的雜木。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，開始倒料攤鋪。

　　每天的工作完成后，應(yīng)將攤鋪機(jī)提出。碾壓完后，采用人工將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。

　　攤鋪?zhàn)詈眠B續(xù)作業(yè)，遇到不平整或起梗現(xiàn)象，則用人工修補(bǔ)，拌和、攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。

　　中央分隔帶開口處的路面結(jié)構(gòu)與主線行車道結(jié)構(gòu)一樣，應(yīng)同時(shí)施工。

　　6、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓碾壓水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用較大噸位的振動(dòng)壓路機(jī)，宜采用兩臺(tái)YZ-20振動(dòng)壓路機(jī)、一臺(tái)光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓順序?yàn)�，先靜壓，后振壓，再靜壓。壓路機(jī)的行走速度以及起步、制動(dòng)都十分關(guān)鍵：穩(wěn)壓階段行走速度應(yīng)控制在1.5km/h，壓實(shí)階段的速度控制在2km/h，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5km/h。起步和制動(dòng)做到慢速啟動(dòng)、慢速剎車，杜絕快速啟動(dòng)、緊急剎車現(xiàn)象。

　　7、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生在鋪筑完成后及時(shí)灑水并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在七天內(nèi)必須保持覆蓋良好并不得開放交通。

　　8、基層預(yù)裂切縫按項(xiàng)目辦有關(guān)要求執(zhí)行