一、施工方案的質(zhì)量控制 

　　施工方案正確與否，是直接影響施工項目質(zhì)量、進度和成本的關(guān)鍵。往往由于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量、增加投資。為此，在制定施工方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術(shù)上可行，有利于提高工程質(zhì)量，在經(jīng)濟上合理，有利于降低工程成本�，F(xiàn)就兩個施工方案的案例進行分析，說明如何才能使選用的施工方案達到上述的要求。

　　案例一：大體積混凝土澆筑方案

　　已知：某基礎尺寸長、寬、高為20m×8m×3m，澆筑混凝土時不允許留設施工縫，工地只有3臺攪拌機，每臺產(chǎn)量為5立方米/h，從攪拌蛄至澆筑地點的運輸時間為24min，混凝土初凝時間為2h。

　　方案擬定分析如下

　�。�1）求每小時混凝土的澆筑量。

　　大體積混凝土澆筑不留施工縫時，應保證澆筑上層混凝土時下層混凝土不致產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。

　　如果攪拌機數(shù)量不受限制，則應據(jù)此來選擇攪拌機的臺數(shù)，以保證攪拌機的產(chǎn)量能滿足30立方米/h的需要。但現(xiàn)只有3臺攪拌機，每小時只能生產(chǎn)混凝土為3×5=15立方米/h，不能滿足所需的澆筑量。

　�。�2）根據(jù)現(xiàn)有三臺攪拌機的生產(chǎn)能力，決定采用澆筑量Q=3×5=15平方米/h。

　　（3）已知Q=l5平方米/h，則應求解在此條件下的允許澆筑長度L也就是說，當Q=15立方米/h時，下層混凝土只能澆筑l0m長，隨即就要澆筑上層混凝土，此時，下層混凝土才不致產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。

　　（4）澆筑方案選用分析。

　　1）全面分層澆筑方案。此方案在技術(shù)上不可行，因為基礎長度為20m，允許澆長度為10m，當澆完下層20m后再澆上層，下層混凝土必然產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。

　　2）全面分層，采取二次振搗的澆筑方案�；炷�土初凝以后，不允許受到振動；混凝土尚未初凝、剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗時水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。

　　全面分層、二次振搗澆筑方案，就是當下層混凝土接近初凝前再進行一次振搗，使混凝土又恢復和易性；這樣，當下層混凝土一直澆完20m后再澆上層，不致使下層混凝土產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。此方案在技術(shù)上是可行的，也有利于保證混凝土的質(zhì)量，但需要增加人力和振搗設備；是否采用，應進行技術(shù)經(jīng)濟比較。

　　3）分段分層澆筑方案，就是當?shù)谝欢蔚谝粚訚仓?～3m后，即成階梯地澆第二、三……層，直至所需高度后再澆第二段、第三段，依次向前推進，且每段各層總的澆筑長度，不應超過允許的澆筑長度。此方案只適用于面積大、高度小的結(jié)構(gòu)。對本例則不可行，因本例高度為3m，分層過多。

　　4）全面分層，加緩凝劑澆筑方案。此方案技術(shù)上可行，施工方便，不齋增加人員和設備，僅增加緩凝劑的費用。其緩凝時間可按下式計算：

　　從計算結(jié)果可知，扣除混凝土初凝時間2h后，只需緩凝1.6h就能滿足全面分層的要求。若采用木鈣粉緩凝劑，一般只需摻占水泥重量0.2%的木鈣粉即可。實際應用時則需通過試驗確定。

　　5）斜面分層澆筑方案。要求斜邊坡度不大于1:3，從上向下振搗。采取此方案時，應使斜邊長度不大于允許澆筑長度。本例按1:3的坡度，則得斜邊長為由此可見，斜面分層的澆筑方案，在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上也是合理的。若斜邊長度大于允許澆筑長度時，亦可采用斜面分層摻緩凝劑的澆筑方案。

　　案例二：人工降水方案

　　在基礎工程施工中，如地下水位較高，而土質(zhì)又屬砂類土，則不能采取明排水、大開挖的施工方案，否則，必然會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。這樣，不僅會使施工條件惡化，拖延工期，增加對流砂處理的費用，更嚴重的是將會影響地基的質(zhì)量。在工程地質(zhì)條件下施工時，又可能產(chǎn)生管涌冒砂現(xiàn)象。因該地質(zhì)條件上下層為不透水層，中間為承壓含水層，當坑底不透水層的覆蓋厚度小于承壓水的頂托力時。

　　此時，基坑底部即可能發(fā)生管涌冒砂現(xiàn)象，必然會影響基礎施工質(zhì)量和進度。

　　為了控制流砂和管涌冒砂，可采用人工降低地下水位的方法，而人工降水方案，又豐土的滲透系數(shù)K和降水深度S有關(guān)，在進行方案選擇時；必須掌握其適用范圍。

　　1.輕型井點

　　適用于土的滲透系數(shù)K=0.1～80m/d，根據(jù)所要求的降水深度不同，當S=3～6m時可用一級井點；S=6～9m時，應用二級井點；S＞9m時，則只能采用三級或多級井點，這樣也就不經(jīng)濟了。

　　2.噴射井點

　　適用于土壤的滲透系數(shù)K=0.1～60m/d，降水深度S可大于15m.所以，當考慮多級井點降水不經(jīng)濟時，則應采用噴射井點。

　　3.管井井點

　　適用土壤滲透系數(shù)K=20～200m/d，若用離心泵抽水，降水深度S=3～6m；用深井泵抽水，S可大于l5m.因此，當?shù)叵滤�流量大，采用輕型井點不可能將地下水位降低時，則宜采用管井井點。

　　4.電滲井點

　　對于細顆粒的粘土或淤泥，由于滲透系數(shù)K＜0.1m/d，用一般井點不可能降低地下水位時，只能采用電滲井點。

　　采用人工降水方案時，還應在現(xiàn)場進行揚水試驗，確定土壤實際的滲透系數(shù)K值，以保證降水可靠；同時，還須注意抽水影響半徑，若附近的建筑物或構(gòu)筑物位千抽水影響半徑內(nèi)，而基礎又位于降水漏斗曲線之上時，先要擬定臨時保護措施，以免抽水時使附近建筑物、構(gòu)筑物產(chǎn)生不均勻沉降，引起開裂、傾斜、倒塌事故。

　　綜上所述，在選用施工方案時，要根據(jù)工程特點、技術(shù)水平和設備條件進行多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較，從中選擇最佳的方案。

　　二、施工機械設備選用的質(zhì)量控制

　　施工機械設備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質(zhì)基礎，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設備，對施工項目的進度、質(zhì)量均有直接影響。為此，施工機械設備的選用，必須綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑結(jié)構(gòu)型式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮機械設備的效能，力求獲得較好的綜合經(jīng)濟效益。

　　機械設備的選用，應著重從機械設備的選型、機械設備的主要性能參數(shù)和機械設備的使用操作要求等三方面予以控制。

　　（一）機械設備的選型

　　機械設備的選擇，應本著因地制宜、因工程制宜，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和維修方便的原則，貫徹執(zhí)行機械化、半機械化與改良工具相結(jié)合的方針，突出施工與機械相結(jié)合的特色，使其具有工程的適用性，具有保證工程質(zhì)量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。如從適用性出發(fā)，正鏟挖土機只適用于挖掘停機面以上的土壤；反鏟挖掘機則可適用于挖掘停機面以下的土壤；而抓鏟挖土機最適宜于水中挖土；推土機由于工作效率高，具有操縱靈活。運轉(zhuǎn)方便的特點，所以用途較廣，但其推運距離宜在100m以內(nèi)；鏟運機能獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、壓實等工作，適用于大面積場地平整、開挖大型基坑、溝槽，以及填筑路基、堤壩等工程，但不適于在礫石層和凍土地帶以及沼澤區(qū)工作。又如，預應力張拉設備，根據(jù)錨具的型式，從適用性出發(fā)，對于拉桿式千斤頂，只適用張拉單根粗鋼筋的螺絲端桿錨具、張拉鋼絲柬的錐形螺桿錨具或DM5A型鐓頭錨具；錐錨式千斤頂，則適用張拉鋼筋束和鋼絞線束的K-Z型鈾具；或張拉鋼絲束的錐型錨具。從保證質(zhì)量可靠地建立預應力值出發(fā)，則必須使千斤頂?shù)膹埨�力于張拉程序中所需的最大張拉值；且對千斤頂和油表一定要定期配套校正、配套使用；在使用中，若千斤頂漏油嚴重、油表指針不能回到零，發(fā)生連續(xù)斷筋、更換新抽表時，均得重新校正。對于高空張拉，從操作方便、安全出發(fā)，則宜選用體積小、重量輕的手提式千斤頂。

　　（二）機械設備的主要性能參數(shù)

　　機械設備的主要性能參數(shù)是選擇機械設備的依據(jù)，要能滿足需要和保證質(zhì)量的要求。如打樁杌械設備的選擇；實質(zhì)上就是對樁錘的選擇，首先要根據(jù)工程特點（土質(zhì)、樁的種類、施工條件等）確定錘的類型，然后再定錘的重量。而錘的重量必須具有一定的沖擊能，應使錘的重量大于樁的重量，當樁重大于2t時，錘的重量也不能小于樁重的75%。這是因為，錘重則落炬小，“重錘低擊”錘不產(chǎn)生回躍，不致于損壞樁頭，樁入土快，能保證打樁質(zhì)量；反之，“輕錘高擊”錘易回躍，易打壞樁頭，樁難以打入土中，不能保證打樁質(zhì)量。

　　又如，起重機的選擇是吊裝工程的重要環(huán)節(jié)，因為起重機的性能和參數(shù)直接影響構(gòu)件的吊裝方法，起重機開行路線與停機點的位置、構(gòu)件預制和就位的平面布置等問題。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點，應使所選擇的起重機的性能參數(shù)，必須滿足結(jié)構(gòu)吊裝中的起重量Q、起重高度H和起重半徑R的要求，才能保證正常施工，不致引起安全質(zhì)量事故。

　　（三）機械設備使用、操作要求

　　合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。例如，起重機械應保證安全裝置（行程、高度、變幅、超負荷限位器、其他保險裝置等）齊全可靠；并要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修，使之運轉(zhuǎn)靈活；操作時，不準機械帶“病”工作，不準超載運行，不準負荷行駛；不準猛旋轉(zhuǎn)、開快車，不準斜牽重物，六級大風及雷雨天應禁止操作等。而對吊裝的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，還應事先進行吊裝驗算，合理地選擇吊點，正確綁扎，使構(gòu)件在吊裝過程中保持平街，以利對中就位，不致因吊袈受力過大而使結(jié)構(gòu)受到損傷。又如，用插入式振搗器搗實混凝土時，就應按“直上直下、快插慢拔、插點均布、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭、時間掌握好、密實質(zhì)量佳”的操作要點進行操作，否則，將會造成質(zhì)量事故。

　　機械設備在使用中，要盡量避免發(fā)生故障，尤其是預防事故損壞（非正常損壞），即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員違犯安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程；操作人員技術(shù)不熟練或麻痹大意；機械設備保養(yǎng)、維修不良；機械設備運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤，氣候和作業(yè)條件的影響等。這些都必須采取措施，嚴加防范，隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：

　�。�1）完成任務好：要做到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和服務好。

　�。�2）技術(shù)狀況好：要做到機械設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，工作性能達到規(guī)定要求整潔和隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全。

　�。�3）使用好：要認真執(zhí)行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用、正確和原始記錄齊全準確。

　�。�4）保養(yǎng)好：要認真執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，隨時搞好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。

　�。�5）安全好：要認真遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，做到安全生產(chǎn)，無機械事故只要調(diào)動人的積極性，建立健全合理的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，就能提高機械設備的完好率、利用率和效率。