1、防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，并應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應采用專用臺架，鋪設前進行精確放樣，畫出標準線后試鋪，確定防水板每環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭。防水板應采用木螺釘或無釘鋪設，并留有余量，表面應保證圓順。

　　2、基面處理：

　　防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工后的襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設計要求。

　　防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內(nèi)容包括：

　�。�1）初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對于初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等堅硬物應采用電焊或氧焊將齊根切除，并用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；

　�。�2）對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網(wǎng)噴錨；

　�。�3）基面明水應提前設盲管引排，對于洞頂?shù)拇竺娣e滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝；

　�。�4）初期支護表面平整度應滿足拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離，L為該兩凸之間凹進去的深度）。

　　3、防水板的掛前拼焊

　　在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料，然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量。防水板應減少接頭。

　　防水板拼接采用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，控制好熱合機的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12.5mm.焊接前待焊接頭板面應擦凈，并應應根據(jù)材質(zhì)通過試驗確定焊接溫度和速度。焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。

　　沿隧道縱向一次鋪掛長度宜比本次二次襯砌施工長度多1.0m左右，以使與下一循環(huán)的防水層相接；同時可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯開1.0m左右，有利于防止混凝土施工縫滲漏水。

　　4、鋪掛防水板

　　為保證防水板鋪掛質(zhì)量，應先進行試鋪定位。

　　固定點間距的控制：尺量檢查，固定點間距拱部0.5～0.7m，側(cè)墻1.0～1.2m，在凹凸處應適當增加固定點，布置均勻。

　　松弛率：防水板吊環(huán)間距需根據(jù)其鋪掛松弛率要求來確定，環(huán)向松弛率經(jīng)驗值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。根據(jù)初期支護表面平整程度適當調(diào)整，以保證灌筑混凝土時板面與噴混凝土面能密貼。

　　防水板洞內(nèi)鋪掛宜由下至上、環(huán)狀鋪設，將預先焊接在防水板上的吊環(huán)用木螺釘固定在膨脹管上固定。

　　防水板鋪設應超前二襯施工1～2個襯砌段，形成鋪掛段→檢驗段→二襯施工段，流水作業(yè)。

　　5、鋪后續(xù)接

　　防水板的“鋪后續(xù)接”是指前后兩幅大幅面防水板之間的連接，應先用熱合焊機焊接環(huán)向接縫。施工應將待焊的兩塊板面接頭擦凈、對齊，保證搭接長度，嚴格控制焊接溫度、焊機行走速度，保持焊機與焊縫良好接觸，做到行走平穩(wěn)。熱合焊機焊完，應加強檢查，對個別漏焊處用電烙鐵補焊；對丁字焊縫因焊接困難、易漏焊或焊縫強度不足，采取用焊膠打補丁的方法補強處理。

　　6、焊縫檢查

　　防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應牢固，焊縫強度應不低于母材，通過抽樣試驗檢測。

　　防水板的搭接縫焊縫質(zhì)量采用“充氣法”檢查，當壓力達到0.25MPa時停止充氣，保持壓力15min壓力下降在10%以內(nèi)，焊縫質(zhì)量合格。

　　7、成品防護

　　當襯砌緊跟開挖時，襯砌前端的防水板要采取保護措施，防止爆破飛石砸破防水板；開挖、掛防水板、襯砌三者平行作業(yè)時，鋪設防水層地段距開挖面不應小于爆破安全距離，并在施工中做好防水板鋪掛成形地段防水板的保護：綁扎鋼筋時，鋼筋頭加裝保護套；焊接鋼筋時在焊接作業(yè)與防水板之間增掛防護板；防水層安裝后嚴禁在其上鑿眼打孔；振搗混凝土時，振搗棒不得接觸防水板。

　　在澆筑二次襯砌混凝土前，應檢查防水層鋪設質(zhì)量和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有破損情況，必須進行處理。

　　防水板需要修補時，修補防水層的補丁不得過小，補丁形狀要剪成圓角，不應有長方形、三角形等的尖角。防水層修補后一般用真空檢查法檢查。

　　8、鋪設防水層安全保護和記錄。

　　鋪設防水層地段距開挖工作面不應小于爆破安全距離。二次襯砌時，不得損壞防水層。

　　防水層應按隱蔽工程辦理，二次襯砌前應檢查質(zhì)量，并認真填寫質(zhì)量檢查記錄。