建設(shè)工程教育網(wǎng) > 建筑文苑 > 工程管理 > 正文
2014-11-27 14:49 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
1、砌筑工程
1.1在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
1.2砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上。當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀跳。運(yùn)料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。
1.3 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時:采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
1.4腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚不得超過3個磚側(cè)的高度,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
1.5在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
1.6不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
1.7不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層。腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。不準(zhǔn)用5cm*10cm木料或鋼模板作立人板。
1.8砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,防止碎磚跳出傷人。
1.9使用于垂直運(yùn)輸酌吊籠、繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損。吊運(yùn)時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
1.10用起重機(jī)吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
1.11磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離在平道上不小于2m,坡道上不小于10m。裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。
1.12砌好的山墻,應(yīng)臨時系聯(lián)系桿放置于各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其他有效的加固措施。
1.13冬季施工時,腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
1.14如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。
1.15在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。
1.16人工垂直向上或向下(深坑)傳遞磚塊,架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。
2、砌塊工程
2.1上班前,應(yīng)對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)施進(jìn)行檢查。特別是要檢查夾具的有關(guān)零件是否靈活牢靠,剪刀夾具懸空吊起后來具是否自動拉攏,夾板齒或橡膠塊是否磨損,夾板齒槽中的垃圾是否清除。
夾具還應(yīng)定期進(jìn)行檢查和有關(guān)性能的測試,如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況,應(yīng)及時修理,不應(yīng)勉強(qiáng)使用。新夾具在使用前,應(yīng)認(rèn)真驗收,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,并進(jìn)行性能測試。
2.2砌塊在裝夾前,應(yīng)先檢查砌塊是否平穩(wěn),如果有歪斜不齊時,應(yīng)在撬正后再夾,夾具的夾板在砌塊的中心線上,以防止砌塊起吊后歪斜。砌塊起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)有部分破裂且有脫落危險的砌塊,嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。起重扒桿回轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理、加工砌塊,扒桿及吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作,砌塊吊裝時不準(zhǔn)在下層樓面進(jìn)行其他任何工作。利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時,臺靈架應(yīng)加穩(wěn)繩。
2.3臺靈架或其他樓面起重機(jī)、起重機(jī)設(shè)備等在就位后,吊裝前應(yīng)檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求。砌塊或其他構(gòu)件吊裝時應(yīng)注意被吊物體重心的位置,起重量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格控制起重扒桿的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度。不準(zhǔn)起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其他構(gòu)件,不準(zhǔn)放長吊索拖拉砌塊或構(gòu)件。起吊砌塊后作水平回轉(zhuǎn)時,應(yīng)由操作人員牽引以免砌塊搖擺和碰撞墻體與臨時腳手架等。
2.4卸下和堆放砌塊的地方應(yīng)平整、無雜物、無塊狀物體以防止個別砌塊在夾具松開后倒下傷人。在樓面卸下、堆放砌塊時,應(yīng)盡量避免沖擊,嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板,砌塊的堆放應(yīng)盡量靠近樓板的端部。樓面上堆放砌塊時,應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況,不準(zhǔn)超過樓板的允許承載能力,否則應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施,如在樓板底加設(shè)支撐等。
2.5采用內(nèi)腳手架時,應(yīng)在房屋四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng),并隨施工的高度上升。屋檐下一層安全網(wǎng),在屋面工程完工前,不準(zhǔn)拆除。
2.6砌塊施工時,不準(zhǔn)站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線,檢查墻面平整度、垂直度、裂縫與清掃墻面操作,也不準(zhǔn)在墻身上行走。
2.7砌塊吊裝就位時,應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后,方可松開夾具。
2.8已經(jīng)就位的砌塊,必須立即進(jìn)行豎縫灌漿。對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位,應(yīng)加臨時支撐,以保證其穩(wěn)定性。在臺風(fēng)季節(jié),應(yīng)及時進(jìn)行圈梁施工,加蓋樓板或采取其他穩(wěn)定措施。
2.9在砌塊、砌體上,不宜拉纜風(fēng)繩,不宜吊掛重物,也不宜作其他施工臨時設(shè)施與支撐的支承點(diǎn),如確實(shí)需要時,應(yīng)采取有效的措施。
2.10遇到下列情況時,應(yīng)停止吊裝作業(yè):①不能聽清信號時;②起吊設(shè)備、索具、夾具等有不安全因素沒有排除時;③大霧或照明不足時。
2.11冬季施工時,應(yīng)在上班操作前清除掉在機(jī)械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜,嚴(yán)禁起吊同其他材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。
2.12大風(fēng)、大雨、冰凍等異常氣候之后,應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化,是否產(chǎn)生了裂縫,是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。
2.13灰漿泵使用前,輸漿管各部插口應(yīng)旋緊、卡牢,管路應(yīng)順直,避免折彎,同時還應(yīng)檢查管道是否暢通,壓力表、安全閥是否靈敏可靠。操作時應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、口罩、手套。在操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,如果超壓和壓漿管道阻塞,應(yīng)卸壓檢修。拆洗時,應(yīng)先拆靠身的法蘭螺釘,以防砂漿噴出傷人。
3、空心樓板安裝工程
3.1吊車吊運(yùn)空心樓板時,不得超重,樓板就位時,只準(zhǔn)吊一塊。
3.2樓板捆扎必須四點(diǎn)吊。
3.3六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。
3.4安裝樓板時,不得違反“十不吊”規(guī)定。
3.5運(yùn)輸?shù)缆芬,用車子裝板時,走車子的跳板要寬,要結(jié)實(shí)。
3.6在樓層上運(yùn)輸、安裝樓板時,注意力要集中,小心踏空。
3.7不準(zhǔn)使用缺角、裂縫超過規(guī)定的空心樓板。
4、鋼木門窗安裝工程
4.1經(jīng)常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。
4.2安裝上層窗扇,不要向下亂扔?xùn)|西。工作時注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。
4.3搬運(yùn)鋼門窗時應(yīng)輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。
4.4鋼門窗不得平放,應(yīng)該豎立,其傾斜不得超過20°,并不準(zhǔn)人字形堆放。
4.5不準(zhǔn)腳踩窗框,或在窗框放置腳手板和懸吊重物。
4.6使用木工機(jī)械,禁止戴手套。操作時必須集中思想,認(rèn)真操作,不得與他人談笑。鋸刨推進(jìn)速度不能太快,木節(jié)應(yīng)放在推進(jìn)方向的前面,不能刨過短木料及過薄小條子等材料。
4.7木工機(jī)械的基座必須穩(wěn)固,部件必須齊全,機(jī)械的轉(zhuǎn)動和危險部位必須按規(guī)定安裝防護(hù)裝置。不準(zhǔn)任意換粗熔絲。特別對機(jī)械的刀盤部分要嚴(yán)格檢查,刀盤螺釘必須旋緊,以防刀片飛出傷人。
4.8木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé),操作人員必須熟悉該機(jī)械性能,熟悉操作技術(shù),嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動用,用完時應(yīng)切斷電源并將開關(guān)箱鎖上。
4.9木工車間、木庫、木料堆放場嚴(yán)禁吸煙或隨便動用明火。廢料應(yīng)及時清理歸堆,做好“落手清”,以免發(fā)生意外。
5、鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程
5.1大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅實(shí)、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。兩人打錘嚴(yán)禁相對站立。
5.2多人抬材料和工件時要有專人指揮,精力集中,行動一致,互相照應(yīng),輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)事先將道路清理好。
5.3使用各種機(jī)械,要先進(jìn)行各部檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式使用。操作人員必須了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。
5.4電焊工作地點(diǎn)5m以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。
5.5為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。
5.6氣焊、電焊應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。
5.7使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。
6、構(gòu)件吊裝工程
6.1吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。
6.2吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。
6.3高空作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶生根處須安全可靠。
6.4高空作業(yè)人員不得喝酒,在高空不得開玩笑。
6.5高空作業(yè)穿著要靈便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>
6.6吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅實(shí)平整,以防沉陷,發(fā)生事故。
6.7六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣,應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。
6.8拆卸吊繩時,下方不應(yīng)站人。
6.9使用撬棒等工具,用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。
6.10構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前,不準(zhǔn)松繩脫鉤。
6.11起吊笨重物件時,不可中途長時間懸吊、停滯。
6.12起重吊裝所用之鋼絲繩,不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。
6.13遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”規(guī)定。
7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程
7.1在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時,為了柱子螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。
7.2在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2m處,當(dāng)樓屋高度小于4.5m時,安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍,防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。
7.3為了便于接柱施工,在接柱處要設(shè)操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的頂部。
7.4需在剛安裝的鋼梁上放置電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備之用的平臺,其放置距離應(yīng)符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
7.5為便于施工登高,吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上。為便于進(jìn)行柱、梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接,需在柱、梁節(jié)點(diǎn)下方安裝吊籃腳手架。
7.6施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱,供每層樓面施工用電需要。
7.7高空施工,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時,所有工作均須停止。
7.8施工時還應(yīng)該注意防火,配備必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。
1、凡本網(wǎng)注明“來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)”的所有作品,版權(quán)均屬建設(shè)工程教育網(wǎng)所有,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、鏈接、轉(zhuǎn)貼或以其他方式使用;已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,且必須注明“來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其法律責(zé)任。
2、本網(wǎng)部分資料為網(wǎng)上搜集轉(zhuǎn)載,均盡力標(biāo)明作者和出處。對于本網(wǎng)刊載作品涉及版權(quán)等問題的,請作者與本網(wǎng)站聯(lián)系,本網(wǎng)站核實(shí)確認(rèn)后會盡快予以處理。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載之作品,并不意味著認(rèn)同該作品的觀點(diǎn)或真實(shí)性。如其他媒體、網(wǎng)站或個人轉(zhuǎn)載使用,請與著作權(quán)人聯(lián)系,并自負(fù)法律責(zé)任。
3、本網(wǎng)站歡迎積極投稿。