1.焊接技術(shù)措施

在儲(chǔ)罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對(duì)稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

(1)底板控制焊接變形的措施

1)邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。

2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫，焊前要將長(zhǎng)焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開(kāi)，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對(duì)稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。

3)罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

(2)壁板控制焊接變形的措施

1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對(duì)稱分布，沿同一方向施焊。

2)打底焊時(shí)，焊工要分段跳焊或分段退焊。

3)在焊接薄板時(shí)，應(yīng)采用Φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。

2.矯正焊接變形技術(shù)措施

焊接變形超出規(guī)范要求時(shí)，可通過(guò)機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。