一級(jí)建造師建筑工程技術(shù)知識(shí)點(diǎn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，一級(jí)建造師考試涉及考點(diǎn)比較多，記憶起來也比較困難。我們可以對(duì)這些知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行梳理。這樣備考，效果才能比較好。今天為大家介紹的是一級(jí)建造師建筑工程技術(shù)知識(shí)點(diǎn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，希望對(duì)各位有所幫助。

　　1A415040　主體結(jié)構(gòu)工程施工(目)

　　1A415041　混凝土結(jié)構(gòu)工程施工(條)

　　知識(shí)點(diǎn)一：模板工程(選型、設(shè)計(jì)、安裝、拆除)

　　(一)模板的類型及適用范圍

　　1.膠合板模板：膠合板為高耐氣候、耐水性的I類木膠合板或竹膠合板。優(yōu)點(diǎn)是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。(新修訂知識(shí)點(diǎn))

　　2.組合鋼模板：優(yōu)點(diǎn)是輕便靈活、拆裝方便、通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)率高等;缺點(diǎn)是接縫多且嚴(yán)密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。

　　3.鋼框木(竹)膠合板模板：與組合鋼模板比，其特點(diǎn)為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

　　4.大模板：特點(diǎn)是以建筑物的開間、進(jìn)深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優(yōu)點(diǎn)是模板整體性好、抗震性強(qiáng)、無拼縫等;缺點(diǎn)是模板安裝需起重機(jī)械吊運(yùn)。

　　5.組合鋁合金模板：由鋁合金帶肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于現(xiàn)澆混凝體結(jié)構(gòu)施工的一種組合模板。其重量輕、拼縫好、周轉(zhuǎn)快、成型誤差小、利于早拆體系應(yīng)用。但成本高，強(qiáng)度比鋼模板小、產(chǎn)品規(guī)格較少，應(yīng)用還不太廣泛。(新補(bǔ)充知識(shí)點(diǎn))

　　6.早拆模板體系：在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構(gòu)造裝置來保證國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拆模原則前提下，達(dá)到盡早拆除部分模板的體系。優(yōu)點(diǎn)是部分模板可早拆，加快周轉(zhuǎn)，節(jié)約成本。

　　7.滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

　　(二)模板的設(shè)計(jì)原則

　　1.實(shí)用性。

　　2.安全性：要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

　　3.經(jīng)濟(jì)性。

　　(三)模板的安裝要點(diǎn)

　　1.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。

　　2.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

　　3.后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。

　　(四)模板的拆除

　　1.底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。(承重模板)(同條件養(yǎng)護(hù)試塊)　

　　2.側(cè)模的拆除要求：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，即可拆除。

　　3.模板拆除的順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進(jìn)行。

　　4.快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時(shí)應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度可取構(gòu)件跨度為2m按上表底模拆除的規(guī)定確定。

　　知識(shí)點(diǎn)二：鋼筋工程(檢查、代換、連接、安裝)

　　1.鋼筋代換原則：等強(qiáng)度代換或等面積代換。當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，按鋼筋代換前后強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換;當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，或同鋼號(hào)鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換前后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗(yàn)算。鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，辦理變更手續(xù)。

　　2.鋼筋的連接方法：焊接、機(jī)械連接、綁扎連接。

　　(1)鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　(2)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

　　(3)目前最常見，采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。其通常適用的鋼筋級(jí)別為HRB335、HRB400、RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm.

　　(4)當(dāng)受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿)的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

　　3.鋼筋加工

　　(1)鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

　　(2)鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　(3)鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹;二是可采用機(jī)械除銹機(jī)除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

　　4.鋼筋安裝(柱、梁、板)

　　(1)柱、墻鋼筋的綁扎應(yīng)在柱、墻模板安裝前進(jìn)行，板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

　　(2)當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位，當(dāng)梁的高度較大(大于等于1.0m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁的底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后裝。

　　(3)連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。

　　(4)應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

　　(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。

　　(6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm。

　　知識(shí)點(diǎn)四：混凝土工程(配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù))

　　1.混凝土配合比的設(shè)計(jì)：應(yīng)按重量比，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行計(jì)算。

　　2.泵送混凝土

　　(1)泵送混凝土的坍落度不低于100mm;

　　(2)用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;

　　(3)泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料;

　　(4)泵送混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。

　　(5)混凝土泵或泵車應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，澆筑時(shí)由遠(yuǎn)至近進(jìn)行。

　　(6)混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。

　　3.混凝土的傾落高度及澆筑、振搗要求

　　(1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　(2)柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

　?、俅止橇狭蠌酱笥?5mm時(shí)，不宜超過3m;

　?、诖止橇狭蠌叫∮?5mm時(shí)，不宜超過6m。

　　(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢;否則，應(yīng)留置施工縫。

　　(4)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔。移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍。

　　4.施工縫(可與案例結(jié)合)

　　施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面;

　　(2)與板連成整體的大截面梁(高超過1m)，留置在板底面以下20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部;

　　(3)單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置;

　　(4)有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi);

　　(5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處

　　(6)雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉，多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;

　　(2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

　　(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;

　　(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　5.后澆帶(與案例結(jié)合,可與第三章防水后澆帶P391施工比較學(xué)習(xí))

　　后澆帶通常根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時(shí)間(若設(shè)計(jì)無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持14d的濕潤養(yǎng)護(hù)。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

　　防水后澆帶的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定(P391)：后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫;混凝土澆筑后應(yīng)即時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。

　　6.混凝土的養(yǎng)護(hù)方法

　　(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩大類。現(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)又可分覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等。

　　(2)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8-12h內(nèi))，開始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

　　(4)當(dāng)采用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

　　(5)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

　　(6)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。

　　知識(shí)點(diǎn)五：預(yù)應(yīng)力工程

　　1.按預(yù)加應(yīng)力的方式可分為先張法預(yù)應(yīng)力和后張法預(yù)應(yīng)力。在后張法中，按預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)狀態(tài)又可分為：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。

　　2.根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失發(fā)生的時(shí)間可分為：瞬間損失和長期損失。張拉階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等;張拉以后長期損失包括預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力松弛損失和+凝土收縮徐變損失等。

　　3.后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

　　4.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉順序：宜按均勻、對(duì)稱的原則張拉;預(yù)應(yīng)力樓蓋宜先張拉樓板、次梁，后張拉主梁的預(yù)應(yīng)力筋;對(duì)于平臥重疊構(gòu)件，宜先上后下逐層張拉。

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