通病:防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水。
防治:從配合比設(shè)計(jì)、原材料的選用、施工中各環(huán)節(jié)、混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面著手,防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。
預(yù)控措施:
1、材料要求
(1)應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥;
。2)泵送劑和膨脹劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)高效,經(jīng)建設(shè)部認(rèn)證并發(fā)有證書的產(chǎn)品,按照試驗(yàn)室的試配資料,嚴(yán)格控制用量;
。3)所有原材料必須是合格材料。
2、監(jiān)理控制要點(diǎn)
。1)在檢查鋼筋質(zhì)量時,應(yīng)注意防水混凝土內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和扎絲不應(yīng)接觸模板,穿墻螺桿或套管應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后,應(yīng)將止水螺桿端部木塊拆除,并將留下的凹槽封堵密實(shí);
。2)在混凝土澆筑過程中,做好旁站工作,抽查商品砼坍落度,坍落度控制在12~16㎝,使其和易性應(yīng)滿足要求。因?yàn)榧铀髸黾禹诺暮,使砼的收縮加大,極易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,所以施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施工方直接往砼中加水;
(3)控制好砼澆筑的均勻和密實(shí)性,砼一定要連續(xù)澆筑,計(jì)算出每次砼澆筑的推進(jìn)寬度,順序推進(jìn),不得產(chǎn)生冷縫;
。4)墻板砼應(yīng)采用分層澆筑,每層澆筑厚度以500~700㎜為宜,且第二次振搗時振動棒應(yīng)插入第一次砼中;
(5)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作,使混凝土處在有利于硬化和強(qiáng)度增長的濕潤環(huán)境中,使硬化后的混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。督促施工方安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),水平構(gòu)件宜覆蓋塑料薄膜或草袋澆水養(yǎng)護(hù),豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。
3、后澆帶處理
。1)后澆帶部位必須嚴(yán)格按圖及施工方案進(jìn)行施工,后澆帶支模后,清理后澆帶中雜物及時用多層板進(jìn)行覆蓋嚴(yán)密,防止進(jìn)行其它部位施工時,雜物掉入后澆帶;
。2)后澆帶澆筑砼前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,并鑿到密實(shí)砼,對鋼筋進(jìn)行除銹處理,然后用水將后澆帶沖洗干凈;
(3)后澆帶澆筑時間必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,其強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度提高一級,并在砼中摻入一定的膨脹劑,使其具有一定的微膨性,防止新舊砼間產(chǎn)生裂縫。砼振搗密實(shí),并及時澆水養(yǎng)護(hù)。
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