目前，建筑工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象相當普遍，原因較多，可以從施工和設計二個方面進行分析。

　　1、施工方面導致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

　�。�1）板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的，主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置，這類裂縫嚴重者將影響結(jié)構(gòu)的使用安全，應采取穩(wěn)妥的補救措施。

　�。�2）施工單位為趕進度，在現(xiàn)澆混凝土未達到設計強度時即拆模，或板上施工堆載過重，也導致板開裂，出現(xiàn)穿透性裂縫。

　�。�3）板中預埋電線導管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大，在澆搗混凝土時，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉，板底鋼筋保護層厚度變薄，一定時間后，板下層出現(xiàn)裂縫，這類裂縫對使用有一定影響，但一般不會影響結(jié)構(gòu)安全。

　�。�4）澆搗混凝土前，板底鋼筋無保護層墊塊或保護層墊塊分布太稀，也易使板出現(xiàn)裂縫、裂縫性質(zhì)同（3）條。

　�。�5）板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，板件過薄，板剛度勢必減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象，板因此開裂，此類裂縫往往是穿透性的。

　　（6）混凝土實際強度等級低于設計強度等級，導致混凝土受壓強度不夠而開裂。

　　2、設計方面引起現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

　�。�1）由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽，設計板件偏薄，配筋偏少，該原因產(chǎn)生的板縫影響到結(jié)構(gòu)安全。

　　（2）設計中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設計活荷載偏�。�，以致設計受力小于實際受力，板因此開裂。

　�。�3）屋面板的溫度應力不可忽視，尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大，若設計中未加以考慮，板往往開裂。

　　3、預防現(xiàn)澆板開裂的措施為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土板開裂，主要應從以下方面進行預防：

　　（1）認真審查工程結(jié)構(gòu)設計圖紙，復核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。

　　（2）加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

　�。�3）澆搗混凝土時，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋被踩壓下沉。

　�。�4）在板中預埋電線套管時下方多設些墊塊。

　�。�5）嚴禁在現(xiàn)澆混凝土未達到設計強度之前拆模，板上施工堆載應均勻分布，且避免過重。

　�。�6）確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求。

　　4、現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

　　現(xiàn)澆混凝土板開裂問題，應重在預防，補救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：

　�。�1）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻丙酮（稀釋）、乙二胺（增加強度）、苯二甲基二丁脂（增加韌性），并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。

　�。�2）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高壓水將縫沖刷干凈。

　　（3）對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層��b4@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚4～5cm的細石混凝土（混凝土強度比板高），該覆蓋層應錨固在四邊支座上。

　�。�4）板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補法較適合。