1混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝要求提前開(kāi)展混凝土配合比選擇試驗(yàn)，并針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)，制定施工全過(guò)程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。重要混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝。

　　2混凝土攪拌應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。

　　3冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。

　　4在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃。

　　5新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。

　　6混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃�；炷�土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃（梁體任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于15℃）。當(dāng)周?chē)�大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20℃（當(dāng)周?chē)�大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中梁體混凝土表面溫度之差超過(guò)15℃）時(shí)，混凝土表面必須覆蓋保溫。

　　7混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20℃（梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15℃）。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過(guò)程中開(kāi)裂。

　　8混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動(dòng)水的直接沖刷。新澆鋼筋混凝土6周內(nèi)一般不宜與海水、鹽漬土等氯鹽環(huán)境直接接觸。

　　9混凝土拆模后，應(yīng)采取有效保濕措施繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于摻有礦物摻和料的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　10預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿宜在終張拉完成后48h以內(nèi)進(jìn)行。

　　11預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料宜采用低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥并摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適量外加劑配制，不得加入鋁粉或含有氯鹽、硝酸鹽等有害成分的外加劑。各種原材料帶入混凝土的Cl-含量應(yīng)嚴(yán)格控制在膠凝材料總量的0.06%以內(nèi)。

　　12預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿施工前，應(yīng)對(duì)灌漿材料的性能進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)，確保漿體性能滿足設(shè)計(jì)和施工要求。灌漿料應(yīng)采用高速攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。

　　13寒冷季節(jié)梁體壓漿結(jié)束后，應(yīng)確保管道內(nèi)漿體72h內(nèi)處于5℃以上。

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