1）施工前應(yīng)先確定噴射混凝土的施工工藝（干式、濕式）及混凝土的配合比、選擇使用的噴射機具，報監(jiān)理工程師批準。噴射混凝土前應(yīng)先進行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工。

　�。�2）噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：4～1：4.5；

　　b.砂率宜為45%～55%；

　　c.水灰比宜為0.40～0.45；

　　d.速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。

　�。�3）噴射混凝土的配合比設(shè)計參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

　　（4）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2h；摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min.混合料的拌和時間參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

　�。�5）混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應(yīng)過篩。

　　（6）噴射混凝土應(yīng)分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，應(yīng)先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)機。向噴射機供料時應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴層厚度應(yīng)均勻，符合圖紙要求的厚度。

　　（7）噴射開始時，應(yīng)減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鐵絲網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性。

　　（8）噴射時，應(yīng)保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

　　（9）噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應(yīng)不少于10d；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應(yīng)不少于14d.噴層周邊與未防護坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。

　�。�10）噴射混凝土應(yīng)符合圖紙規(guī)定的厚度，并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。

　�。�11）噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

　�。�12）下列情況應(yīng)暫停噴射施工：

　　a.雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；

　　b.氣溫低于+5℃；

　　c.大風妨礙噴射手進行工作。

　　4.錨桿施工要求

　　（1）施工中嚴格按照如下順序進行：清理邊坡、設(shè)置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板、進行其它坡面施工；

　�。�2）錨桿孔成孔及清孔應(yīng)視不同地質(zhì)條件選取合適的方法，報監(jiān)理工程師批準實施；

　�。�3）錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；

　�。�4）注漿用砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2，水灰比宜為0.38～0.45；

　�。�5）砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入；

　�。�6）注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；

　�。�7）注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注；

　�。�8）桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于圖紙規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物；

　�。�9）每段工程應(yīng)取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗，要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定，通過試驗修正施工參數(shù)，指導大面積施工。

　　（10）掛網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意�？捎弥睆�2mm普通鍍鋅鐵絲制成。也可用高強度聚合物土工格柵或鋼筋網(wǎng)。