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工程沉井施工相關(guān)問題施工

2010-09-13 16:55  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  設(shè)備是否更新,何時更新,選用何種設(shè)備更新,既要考慮技術(shù)發(fā)展的需要,又要考慮經(jīng)濟方面的效益。這就要不失時機地做好設(shè)備更新決策工作。本文對某工程采用沉井施工方法進行簡單介紹。

  引言

  沉井是修建深基礎(chǔ)和地下深構(gòu)筑物的主要基礎(chǔ)類型,它具有結(jié)構(gòu)截面尺寸和剛度大,承載力高,抗?jié)B,耐久性好,內(nèi)部空間可有效利用等特點,施工時不需要復(fù)雜的機具設(shè)備,對地質(zhì)較復(fù)雜的狀況下均可施工。缺點是施工工序較多,施工工藝較為復(fù)雜,技術(shù)要求高,質(zhì)量控制要求嚴。下面對某工程采用沉井施工方法進行簡單介紹。

  1沉井施工工藝

  基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護及拆模→封砌預(yù)留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護→素土回填。

  2坑開挖

  基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作;拥酌娴母∧鄳(yīng)清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

  3坑測量放樣

  根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1.整平場地后,根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。

  4刃腳墊層施工

  刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

  4.1砂墊層厚度的確定

  砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

  N/B+γ砂H≤〔σ〕

  根據(jù)計算結(jié)果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

  4.2混凝土墊層厚度的確定

  混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

  h=(G0/R-b)/2

  根據(jù)計算結(jié)果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米);炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

  5鋼筋綁扎

  鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯開,并嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;現(xiàn)場鋼筋綁扎時,其交叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實,必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

  6井筒內(nèi)模及支架

  由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木;ハ啻钆洌员WC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu),寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要,可采用對撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

  7立外模和支架

  鋼筋綁扎驗收后,應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用φ16的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強,保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。

  8澆搗混凝土

  模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析;炷翝矒v前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放;炷琳駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝

  土離析現(xiàn)象的發(fā)生;炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

  井身澆搗混凝土分三段施工:

  工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標(biāo)高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標(biāo)高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標(biāo)高-0.33~+2.70米。

  接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標(biāo)高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標(biāo)高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標(biāo)高-0.25~+2.70米。

  采用分段澆搗混凝土?xí)r,嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。

  在混凝土澆搗過程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,保證質(zhì)保資料的完善。

  9混凝土養(yǎng)護及拆模

  混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護,養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白,至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

  在拆模時,應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內(nèi)進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。

  10封砌預(yù)留孔

  嚴格按照設(shè)計圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。

  11除墊層挖土下沉

  沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后,方可開始挖土下沉。下沉?xí)r,應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周,沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi),禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外,井壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r,應(yīng)防止傾斜,發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓,確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時,沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi),當(dāng)沉井接近標(biāo)高時,應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽,填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),禁止超沉和超挖。

  12點安裝及降水

  為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預(yù)抽七天后,方可開始挖土。

  13沉降觀測

  沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高(包括拋高)后,應(yīng)先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內(nèi)不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發(fā)生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

  14鋪設(shè)混凝土墊層

  在鋪筑碎石層時,應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整,無坑塘,必須時應(yīng)用水平儀抄平,保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整,無地下水上冒現(xiàn)象。

  15綁扎底板,澆搗底板混凝土

  在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。

  底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護,確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。

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