摘要：水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種技術，它利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處將原狀軟土和水泥強制攪拌，經過物理化學作用生成一種特殊的、具有較高強度、較好變形特性和水穩(wěn)定性的混合柱體，它對提高軟土地基承載力、減少地基的沉降量有明顯效果。

　　關鍵詞：水泥攪拌樁施工質量控制

　　眾所周知，在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是：工期比較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響。如何能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量等指標，重點就是控制好水泥攪拌樁的施工質量。

　　1、施工前準備工作的質量控制

　　1.1施工準備及場地平整

　　1.1.1施工機械進場的便道應修好；

　　1.1.2供電設施應齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應配備柴油發(fā)電機；

　　1.1.3查明施工范圍內的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產；

　　1.1.4場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。

　　1.2施工放樣

　　首先用全站儀（或經緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內標示出樁位（一般按正三角形布置）。

　　1.3原材料的質量控制

　　1.3.1水泥（固化劑）質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。

　　1.3.2施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質分析，檢驗合格后才準使用。

　　1.4樁機安裝就位

　　水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應進行全面的檢查調整。主要有以下五點：

　　1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；

　　1.4.2輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；

　　1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；

　　1.4.4發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通；

　　1.4.5粗略調整樁機機身的豎直度，步驟如下：

　　a.調整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；

　　b.調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；

　　c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

　　2、實施過程中的質量控制

　　2.1工藝性試樁

　　在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數(shù)：

　　2.1.1滿足設計水泥用量的各種技術參數(shù)，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等；

　　2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；

　　2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。

　　2.2制漿質量的控制

　　按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。

　　2.3泵送漿液質量的控制

　　泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

　　2.4樁長的控制

　　2.4.1鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長；

　　2.4.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。

　　2.5單樁水泥用量的控制

　　2.5.1控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比；

　　2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點是靠施工經驗和試樁技術參數(shù)得來的）；

　　2.5.3控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。

　　總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。

　　2.6樁機操作的控制

　　2.6.1柱機對位后，精調樁身豎直度（復復操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直；

　　2.6.2啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；

　　2.6.3鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束；

　　2.6.4再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；

　　2.6.5攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升；

　　2.6.6根據設計要求在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；

　　2.6.7根據成樁試驗確定的各項技術參數(shù)來指導施工。現(xiàn)場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。

　　2.6.7根據成樁試驗確定的各項技術參數(shù)來指導施工�，F(xiàn)場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。

　　3、施工后的質量檢測控制

　　3.1樁的質量檢測

　　3.1.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁1～3d內，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設計給定錘擊數(shù)，則認為樁的上部強度合格；否則，則認為不合格。

　　3.1.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。

　　3.2樁的質量評定

　　3.2.1單樁評定Ⅰ類樁

　�、艠堕L、樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。

　�、茝蛿嚩蔚臉缎就暾�且連續(xù)，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。

　　⑶樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。

　�、人�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。

　�、蝾悩�

　�、艠堕L達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。

　　⑵復攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀；復攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。

　�、菑蛿嚩螐姸葷M足設計要求，復攪段以下有一定的強度。

　�、人�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%；當取芯率小于65%時，標貫擊數(shù)須大于設計要求。

　　Ⅲ類樁

　�、艠堕L達不到設計要求。

　�、茦扼w噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。

　　⑶復攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。

　�、葟蛿嚩我韵鲁受浰堋⒘魉芑蛉〔怀鲂緲�。

　�、伤�取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標貫擊數(shù)小于設計要求。

　　其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。

　　3.2.2復合地基承載力評定復合地基承載力必須滿足設計要求。

　　3.2.3綜合評定單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為優(yōu)良；單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁應占60%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為合格。

　　4、結語

　　以上是本人在三樂公路改建中對水泥攪拌樁施工質量控制總結出來的一些具體措施和方法，可為一斑之見。在今后的實踐工作中，本人與同仁們將繼續(xù)深入系統(tǒng)地探討與研究，力爭使之盡善盡美。

　　參考文獻：

　　[1]JTGF80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》第一冊土建工程（P9～10）北京：人民交通出版社，2004。

　　[2]JTJ017-96《公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范》（P51～53）北京：人民交通出版社，1997。

　　[3]于鳳河，張永明，宋金華主編《道路改擴建工程設計與施工技術》（P189～191）北京：人民交通出版社，2004.6。

　　[4]佛山市干線公路網工程質量監(jiān)督實施要點（P83～85）廣東省佛山市交通工程質量監(jiān)督站，2004.9。