摘要：粉煤灰、礦渣粉的雙摻可提高混凝土工作性能，提高混凝土抗?jié)B性能，降低水化熱和提高混凝土強度，使高性能混凝土在工程中發(fā)揮更用效的作用。

　　關(guān)鍵詞：高性能混凝土；粉煤灰；礦渣粉；雙摻；原材料的作用

　　引言

　　據(jù)統(tǒng)計：在正常工作條件下，混凝土結(jié)構(gòu)從建成到拆除重建的周期平均為40～50年。設(shè)計年限遠大于40～50年，但普通水泥混凝土結(jié)構(gòu)物容易表面開裂，受到鹽類腐蝕，凍融剝蝕等危害所以無法實現(xiàn)預(yù)計的使用壽命，公元128年Hadrin大帝時期建造的一座建筑物如古羅馬萬神殿、古羅馬圓形劇場、古羅馬加爾輸水道歷時100多年的波特蘭水泥混凝土建筑物等沿用至今，研究表明存在一種高耐久性的混凝土，這就是高性能混凝土。

　　1、高性能混凝土基本概念

　　1.1 什么是高性能混凝土

　　高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土。它以耐久性作為設(shè)計的主要指標，針對不同用途要求，對下列性能重點予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。為此，高性能混凝土在配置上的特點是采用低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，且必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料和高效外加劑。耐久性混凝土屬于高性能混凝土的范疇，國家對高性能混凝土沒有定義。一般認為，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。

　　1.2 什么結(jié)構(gòu)物是高性能混凝土

　　根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別。

　　2、為什么現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)不耐久

　�、偎�泥質(zhì)量—過細、水化過快（C3A）；

　�、谒�泥用量—過多；

　�、鬯�灰比—過大；

　　④混凝土早期強度—過高；

　�、萃饧觿�—過亂；

　　⑥施工質(zhì)量—較差。

　　3、如何實現(xiàn)混凝土的高性能化

　　①增加混凝土的密實性；

　�、谠黾愉摻畹谋Ｗo層厚度；

　�、鄯乐够炷�土開裂；

　　④改善粗骨料與水泥漿體間的薄弱界面和微結(jié)構(gòu)；

　　⑤阻擋和延緩各種有害物質(zhì)侵入混凝土內(nèi)部。

　　4、與普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下獨特的性能

　　4.1 高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。

　　4.2 高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應(yīng)具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。

　　4.3 高性能混凝土的使用壽命長，對于一些特護工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的不是混凝土的強度，而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。

　　4.4 高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

　　5、粉煤灰、礦渣粉的雙摻在高性能混凝土中的作用

　　5.1 混凝土工作性能提高

　　混凝土拌合物的和易性，流動性提高，塌落度保持性較好�；炷�土粗、細骨料形成混凝土的骨架，其間有大量的空隙，這部分空隙在不使用摻和料時由水泥顆粒來填充，盡管水泥顆粒很小，但仍有空隙。在摻入礦渣粉和粉煤灰后，由于它們的粒徑與水泥顆粒粒徑形成粒徑梯度，顆粒之間相互填充，因此可以進一步減少細集料顆粒間的空隙，使其更加密實，并且可以使得水泥顆粒間的水分得以釋放，形成自由水，提高混凝土的流動性，這是礦渣粉和粉煤灰的微集料效應(yīng)。

　　另外粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)也使得混凝土的流動性很好，粉煤灰的礦物組成是海綿玻璃體和鋁硅玻璃體微珠，這些球形玻璃體表面光滑，顆粒尺寸小，質(zhì)地致密，在新拌合物中起到一定的潤滑作用；礦渣粉與水泥顆粒之間及礦渣粉與礦渣粉之間接觸點面積小，且礦渣粉的斥水作用使得對減水劑吸附作用也較弱，因此礦渣粉及粉煤灰的雙摻可提高混凝土的流動性，和易性，減少塌落度損失。

　　5.2 混凝土抗?jié)B性能的提高

　　加入礦渣粉和粉煤灰后，其微集料效應(yīng)和火山灰效應(yīng)使得混凝土的結(jié)構(gòu)更為致密，降低了孔隙率。由于礦渣粉的細度高于粉煤灰，復(fù)合摻加后使得材料顆粒間相互填充孔隙，使各組成材料緊密堆積，進一步降低孔隙率，從而增加混凝土結(jié)構(gòu)的密實度，改善混凝土的抗?jié)B性能。

　　5.3 降低水化熱和提高混凝土強度

　　摻入礦渣粉的混凝土的水化反應(yīng)依賴于水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的堿性物質(zhì)的激發(fā)，生成凝膠體的速度遠低于純水泥混凝土，礦渣粉在水泥顆粒間起到分散劑的作用。而且粉煤灰在水泥水化初期不參與水化反應(yīng)，而是與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）₂進行二次水化，滯后于水泥水化的過程，延緩了由于水化而產(chǎn)生的溫升。同時由于礦渣粉及粉煤灰的摻加替代了大量的水泥，進一步降低了水化熱。在混凝土中加入礦渣粉和粉煤灰后，在混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境中，礦渣粉和粉煤灰吸收水泥水化時形成的Ca（OH）₂，進一步水化形成C-S-H凝膠，使界面區(qū)的Ca（OH）₂晶粒變小，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，使水泥漿體的空隙率明顯下降，強化了集料界面的粘結(jié)力，使得混凝土的物理力學性能大大提高。另外礦渣粉和粉煤灰的微集料效應(yīng)，使混凝土形成了微觀的自緊密結(jié)構(gòu)，提高了混凝土的強度。

　　6、耐久性的試驗結(jié)果

　　6.1 水膠比和電通量隨齡期增加，電通量逐漸降低，早期影響顯著，后期減小。

　　同一齡期隨水膠比降低，電通量降低，56d1000～2000庫侖（水膠比0.3～0.5），56d小于1000庫侖（水膠比0.3～0.4）

　　6.2 含氣量和電通量砼中含氣量增加，電通量增加不大當電通量為1000庫侖時，對應(yīng)的含氣量為4%左右。

　　6.3 含泥量和電通量含泥量增加，電通量增加當含泥量為4%時，電通量接近1000庫侖，再大滿足不了要求。

　　6.4 粉煤灰摻量和電通量7d隨粉煤灰摻量增加，電通量增加當摻40%時，28d、56d電通量減少當摻大于40%時，28d、56d電通量增加因此可看出40%是拐點。

　　6.5 粉煤灰燒失量和電通量燒失量增加，電通量增大，28d影響大，56d影響不明顯。

　　當燒失量為1～9%時，56d電通量<1000庫侖。

　　6.6 外加劑摻量和電通量當摻量<1%隨摻量增加，電通量在降低當摻量>1%隨摻量增加，電通量在增加。

　　7、工程實例

　　杭州灣大橋：海工混凝土粉煤灰取代水泥20-40%三峽大壩混凝土：粉煤灰取代水泥10-40%大小洋山深水港工程混凝土：礦渣粉-粉煤灰復(fù)合摻量65%。

　　8、結(jié)束語

　　高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價。高性能混凝土能不能經(jīng)受上百年的風雨，需要歷史的見證及考驗。

　　參考文獻：

　　[1]《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》。

　　[2]《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》（CCES01-2004）。

　　[3]《鐵路混凝土試驗方法匯編》。