摘要：敘述了鉆孔灌注樁后壓漿法的加固機(jī)理、參數(shù)的確定、施工工藝及在實(shí)際工程中的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；后壓漿技術(shù)。

　　近年來(lái)我國(guó)的高層建筑迅猛發(fā)展，對(duì)地基承載力的要求越來(lái)越高，鉆孔灌注樁在各類建筑工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但由于鉆孔灌注樁施工過(guò)程中泥漿護(hù)壁及清孔不徹底，常在樁周形成“軟套子”，在樁底形成“軟墊子”，使得鉆孔灌注樁摩擦力及端阻力未能有效地發(fā)揮，造成鉆孔灌注樁承載力偏低，樁材沒(méi)有充分的利用。國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，對(duì)鉆孔樁進(jìn)行后壓力灌漿加固能夠有效地提高樁的承載力。

　　1、后壓漿技術(shù)加固原理

　　（1）提高樁側(cè)摩阻。漿液的固結(jié)作用消除了樁周泥皮的影響，另一方面和樁周土體發(fā)生作用，加固了周圍土體，增強(qiáng)樁側(cè)摩阻，增大了樁的平面幾何尺寸。

　�。�2）提高樁端阻。漿液與樁底沉渣的固結(jié)作用，形成較堅(jiān)硬的水泥土，消除了沉渣對(duì)樁端承載力的影響，同時(shí)適當(dāng)增大樁的縱向尺寸。

　�。�3）對(duì)持力層的加固作用。樁底注漿后在持力層形成了擴(kuò)大頭，大大增加了支承面積，提高樁的端承。

　　2、后壓漿施工工藝

　　2.1施工工藝流程灌注樁成孔

　　2.2施工要點(diǎn)

　�。�1）壓漿管的制作。在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出55cm，在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排（每排4個(gè)）、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置：當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過(guò)注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胪翆又校�而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞。

　�。�2）壓漿管的布置。將2根壓漿管對(duì)稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過(guò)程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。

　�。�3）泥漿制備工藝。樁的承載能力大小，與孔底沉渣和成孔泥漿有直接的關(guān)系�？刂瞥猎�和成孔泥漿，是提高深基礎(chǔ)鉆孔灌注樁承載力的關(guān)鍵。

　�、俑鶕�(jù)地層情況，要配制好適當(dāng)?shù)哪酀{密度，鉆進(jìn)中嚴(yán)加控制水量，防止坍孔，擴(kuò)大孔徑；

　　②本地地層自然造漿能力較強(qiáng)，亦采用原土造漿鉆進(jìn)保護(hù)孔壁工藝，設(shè)專人管理泥漿，用泥漿計(jì)定期測(cè)試泥漿性能和攜砂能力，并做好記錄，將孔內(nèi)沉渣及時(shí)攜帶出孔。

　�、蹚U漿要及時(shí)排出；

　�、芙K孔后，要稀釋替換泥漿，比重降低到1.15-1.20以內(nèi)，粘度降到28s以內(nèi)。

　�。�4）壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時(shí)采用2 根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%（111～114t水泥），壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時(shí)間間隔30～60min以上，給水泥漿一個(gè)擴(kuò)散的時(shí)間。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。

　　3、壓漿施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和相應(yīng)措施

　　3.1噴頭打不開(kāi)。壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開(kāi)壓漿噴頭，說(shuō)明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。

　　3.2出現(xiàn)冒漿。壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說(shuō)明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來(lái)壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。

　　3.3單樁壓漿量不足。壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。

　　4、工程實(shí)例

　　某學(xué)院中心大樓設(shè)計(jì)要求單樁豎向承載力特征值1200kN，施工時(shí)采用后壓漿技術(shù)，樁徑Φ600，擴(kuò)大頭直徑D=1200mm。依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94，我們根據(jù)工程勘察報(bào)告提供的資料，用內(nèi)插法計(jì)算了該工程的單樁豎向極限承載力值，又根據(jù)該地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修正，得到了修正值。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　不同的工程地質(zhì)條件有很大的差異，不可能有相同的壓漿參數(shù)，預(yù)先設(shè)定的壓漿參數(shù)往往參考相似工程的經(jīng)驗(yàn)，壓漿參數(shù)的最終確定要依賴于試驗(yàn)樁的結(jié)果，而全國(guó)可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)并不多，有待進(jìn)一步的積累，再加上理論的探討，最終形成一個(gè)成熟的技術(shù)。灌注樁后壓漿具有提高單樁承載力，提高生產(chǎn)率，節(jié)約建設(shè)資金的優(yōu)點(diǎn)，所以，在具備條件的工程中推廣后壓漿施工工藝有著重要的意義和廣闊的前景。