摘要：文章從瀝青拌合站工作原理入手，對(duì)拌合站質(zhì)量控制及其常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析。

　　關(guān)鍵詞：瀝青拌合站；質(zhì)量控制；故障分析

　　瀝青路面質(zhì)量的好壞主要取決于瀝青混凝土及其攤鋪質(zhì)量。間歇式拌合站的工作原理是中央控制室發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后，冷料倉(cāng)的骨料落入各熱料倉(cāng)室。各骨料和粉料各由稱量斗內(nèi)電子稱計(jì)量，隨后投入拌合之內(nèi)，稱量好后的熱瀝青隨后噴入缸內(nèi)。各種料攪拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通過(guò)卸料閘門將成品料放到運(yùn)輸車上。骨料的運(yùn)送、烘干、篩分以及粉料和瀝青的輸送是可控的、按周期進(jìn)行。

　　一、瀝青混凝土的質(zhì)量控制

　　瀝青混凝土的質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的指標(biāo)——穩(wěn)定度和流值，而穩(wěn)定度和流值表征高溫時(shí)混合料的穩(wěn)定性和抗變形能力，實(shí)際上是反映瀝青混凝土的材料強(qiáng)度和材料形成后變形能力的指標(biāo)。所以我們控制混合料的質(zhì)量應(yīng)從如下主要方面做起。

　　（一）礦料

　　粗礦料是粒徑是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面層通過(guò)集料顆粒的嵌鎖作用提供穩(wěn)定性和通過(guò)摩擦力作用抵抗位移。這就要求它的力學(xué)性質(zhì)應(yīng)滿足瀝青混凝土技術(shù)要求，并且具有一定的形狀（形狀影響混凝土密實(shí)度，高溫穩(wěn)定性和路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方體顆粒。針片狀含量低，集料間還有較高的內(nèi)摩擦力。

　�。ǘ�）細(xì)集料

　　細(xì)集料是指粒徑在0.075～2.36mm之間的破碎巖石，礦碴和礦粉要求清潔干凈，不含粘土和其他有害物質(zhì)，應(yīng)有可能的棱角從而增加顆粒間的嵌鎖作用和減少集料間孔隙，增加混合料的穩(wěn)定性。

　�。ㄈ�）瀝青

　　在使用前檢查瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合交通石油瀝青技術(shù)要求，包括針入度、強(qiáng)度、軟化點(diǎn)、閃點(diǎn)，熔解度、含蠟量、薄膜烘箱加熱試驗(yàn)指標(biāo)。

　　瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r選取，選用瀝青標(biāo)號(hào)越高，針入度越大，稠度越低。適用氣溫越低的地區(qū)，這樣筑成的路面的低溫抗裂性越好，但高溫穩(wěn)定性較差。通常根據(jù)層面的不同選用不同的型號(hào)瀝青，表面層應(yīng)采用較稀的瀝青，以提高表面層的抗裂性能。而中、下層采用較稠的瀝青以提高其抗車轍能力。瀝青的稠度越高，針入度PI指數(shù)越高，路面的高溫穩(wěn)定性和抗車轍能力越強(qiáng)，但溫抗裂性差。所以施工可以在石油瀝青中摻加各種改性劑，以提高瀝青路面的高溫穩(wěn)定性和低溫搞裂性。含蠟量也應(yīng)控制在3%以下，含蠟量過(guò)高，會(huì)影響路面的高溫穩(wěn)定和低溫抗裂，也會(huì)影響瀝青的粘附性。

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　　目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)從反復(fù)試驗(yàn)中選取，定出各級(jí)配的數(shù)量后，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量，從而確定各規(guī)格料倉(cāng)的配料比例。經(jīng)過(guò)給料時(shí)間先后順序，使被加熱的新礦料在干燥筒的燃燒口一端的出料口從內(nèi)筒流到外筒內(nèi)艙中，與同時(shí)到達(dá)的填充料等混合料經(jīng)干攪，從卸料口排出，混合料進(jìn)行篩分、調(diào)整各規(guī)格料倉(cāng)和填充料的配合比，直至關(guān)鍵篩孔通過(guò)率與目標(biāo)級(jí)配范圍中值的誤差在規(guī)定值內(nèi)。

　�。ㄎ澹�溫度控制

　　在《規(guī)范》中，瀝青加熱控制在150～170℃，礦料溫度比瀝青高10～20℃，混合料出廠溫度為140～155℃，瀝青混合料成品料出廠溫度直接影響攤鋪質(zhì)量和碾壓質(zhì)量，運(yùn)輸?shù)綌備仚C(jī)使用時(shí)，溫度控制在135～150℃之間，最初碾壓溫度不能低于135℃，最后碾壓溫度不低于110℃，開(kāi)放交通不高于60℃，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)成品料溫度，及時(shí)反饋給操作室，控好溫度。

　�。�六）油石比控制

　　油石比是瀝青混凝土中瀝青質(zhì)量和砂等添加料質(zhì)量之比，是控制瀝青混凝土的最重要指標(biāo)，油石比過(guò)大，攤鋪碾壓后起“油餅”，油石比過(guò)小，混凝土料發(fā)散，碾壓不成形，都屬質(zhì)量事故。

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　　要求所有礦料顆粒全部裹住瀝青，沒(méi)有不均勻包裹現(xiàn)象，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有燒焦碳化起泡和含水的混合料都要廢棄，通常拌合時(shí)間為45～90S之間，每天、每周都要隨時(shí)抽驗(yàn)料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。

　　二、常見(jiàn)故障分析

　�。ㄒ唬├淞线M(jìn)給裝置故障

　　可變速皮帶機(jī)停機(jī)，可能是變速皮帶電機(jī)有故障或由于冷料皮帶底下被碎石或異物卡死，若是電路故障，首先檢查電機(jī)的控制變頻器是否有故障，線路是否導(dǎo)通或斷路。也有可能是皮帶打滑，跑偏難以運(yùn)行，若有應(yīng)重新調(diào)整皮帶松緊度，若是卡死就要派人清理障礙，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)、上好料。

　�。ǘ�）攪拌機(jī)故障

　　聲音異常，可能是因?yàn)閿嚢铏C(jī)瞬間超負(fù)荷致使驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定支座錯(cuò)位，或是固定軸承損壞導(dǎo)致，需重新復(fù)位，固定或更換軸承。攪拌機(jī)臂、葉片或內(nèi)部護(hù)板磨損壞嚴(yán)重或脫落，就需要更換，不然造成攪拌料不均勻現(xiàn)象。若攪拌機(jī)出料溫度顯示異常，應(yīng)清潔溫度傳感器并檢查其清潔裝置是否正常工作。

　�。ㄈ�）傳感器故障

　　各料倉(cāng)加料不準(zhǔn)，可能是傳感器有故障，應(yīng)檢查更換�；虺訔U卡死導(dǎo)致，應(yīng)清除異物。

　　（四）礦料加熱時(shí)出現(xiàn)燃燒器不能正常點(diǎn)火燃燒

　　出現(xiàn)這種情況，第一步，檢查操作室內(nèi)部，看點(diǎn)火燃燒條件是否充足，如各電源開(kāi)關(guān)通斷情況。其中，包括：引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒、皮帶、燃油泵等是否啟動(dòng)完畢，然后再檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處于點(diǎn)火位置，冷風(fēng)門是否打開(kāi)，引風(fēng)機(jī)門選擇開(kāi)關(guān)是否處于手動(dòng)位置，以及干燥滾筒、內(nèi)部壓力檢測(cè)儀表是否在手動(dòng)的狀態(tài)。若這些沒(méi)有影響點(diǎn)火，可進(jìn)行第二步檢查，有無(wú)初次點(diǎn)火，有無(wú)燃油，燃油通路是否有堵塞。再檢查燃燒器點(diǎn)火電機(jī)等，看是否點(diǎn)火，高壓包有無(wú)燃損，若正常，取出電極，看是否有油污過(guò)多，或電極間的距離過(guò)大等異�，F(xiàn)象。一旦以上全正常，檢查燃油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況，同時(shí)泵出油的出口壓力是否達(dá)到正常要求的壓力和壓縮空氣閥門是否打開(kāi)，壓力到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ㄎ澹┴�(fù)壓不正常

　　負(fù)壓是指干燥滾筒內(nèi)的大氣壓力。滾筒內(nèi)的壓力受兩方面影響，一方面是鼓風(fēng)機(jī)，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生正壓；另一方面是引風(fēng)機(jī)，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在正壓力下會(huì)使?jié)L筒內(nèi)的灰塵從滾筒四周飛出影響環(huán)保，所以負(fù)壓不能太大，否則冷氣進(jìn)入滾筒，帶走熱能，燃料用量會(huì)大增。當(dāng)干燥滾筒內(nèi)形成正壓時(shí)：

　　1.檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門有無(wú)動(dòng)作。若沒(méi)有扳轉(zhuǎn)引風(fēng)風(fēng)門控制扭轉(zhuǎn)到手動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)風(fēng)門到手輪，看風(fēng)門開(kāi)啟情況，檢查是否風(fēng)門軸承損壞或風(fēng)門葉板卡死，若手動(dòng)能打開(kāi)，則電動(dòng)執(zhí)行上有故障或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身存在問(wèn)題，進(jìn)行檢查排除即可。

　　2.若引風(fēng)機(jī)風(fēng)門能夠動(dòng)作，就要檢查除塵箱體上部的脈沖板打開(kāi)情況，再檢查控制線路及電磁閥是否正常，氣路有無(wú)異常，找出故障加以排除。

　　三、結(jié)語(yǔ)

　　做好拌合站質(zhì)量控制工作和故障排除，不僅能保證工程質(zhì)量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

　　參考文獻(xiàn)：

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