1、工程概況及特點(diǎn)

　　尼爾基水利樞紐溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分組成。至2004年10月14日下標(biāo)段主體工程已完成，由于季節(jié)、氣候溫度及其他人為方面的原因，在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出現(xiàn)一些裂縫缺陷。本標(biāo)段的化學(xué)灌漿內(nèi)容是：渥奇段（0+279.00～0+320.87）底版；消力坎（0+395.87～0+413.47）表面。

　　主要特點(diǎn)：渥奇段C17中的部分板塊在混凝土澆筑過程中因寒流、氣溫及其他不可抵抗因素裂縫相對(duì)較多，C18、C19的裂縫相對(duì)較少，消力坎X25部分表面裂縫主要是受天氣干燥而引起的干縮裂縫。經(jīng)觀測(cè)裂縫寬度集中在0.2㎜左右，因裂縫細(xì)微，處理技術(shù)要求較高，工藝也相當(dāng)復(fù)雜。

　　2、化學(xué)灌漿技術(shù)

　　2.1化學(xué)灌漿介紹

　　化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。高壓化學(xué)灌漿者漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。

　　2.2化學(xué)灌漿工藝優(yōu)點(diǎn)

　　2.2.1壓力高（一般可達(dá)20MPa）且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。

　　2.2.2灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實(shí)現(xiàn)了單組份成品他生產(chǎn)，不需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。

　　2.2.3施工工藝簡(jiǎn)單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5～10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。

　　2.2.4施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　3、施工方法

　　3.1裂縫觀測(cè)描述：有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)各板塊裂縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)繪圖描述并做相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。觀測(cè)、記錄及繪圖人員分職進(jìn)行。

　　3.2設(shè)備材料選用

　　3.2.1裂縫觀測(cè)儀器：JC-10系列讀數(shù)顯微鏡（上海長光光學(xué)儀器有限責(zé)任公司）

　　3.2.2裂縫灌漿儀器：便攜式手動(dòng)灌漿機(jī)。該機(jī)不用電源，整機(jī)重量2kg，適合于無電源場(chǎng)合，因共灌漿壓力只有0.3～0.5MPa，因此僅可用于漏水場(chǎng)合，對(duì)于高壓慢滲無能為力。該機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，無需專業(yè)維修，價(jià)格低廉

　　3.2.3化學(xué)材料：最常用的堵漏灌漿液是聚胺酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場(chǎng)合不同。水溶性聚胺酯固化后膠結(jié)為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失后將收縮到原體積，優(yōu)點(diǎn)是彈性好抗變形，適用于長期有水場(chǎng)合。油溶性堵漏劑固化后膠結(jié)體為疏水性硬泡，反應(yīng)后形成的膠結(jié)體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用于變形小的場(chǎng)

　　3.3輔助設(shè)備：

　　3.3.1高壓清洗機(jī)：用于洗縫。工作壓力6～8MPa，噴槍上需配上牛油頭才可使用。

　　3.3.2電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，常選用直徑14mm，長度35～40cm的沖擊鉆頭。

　　3.3.3防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。

　　3.3.4丙酮：用于清洗灌漿機(jī)等，也可作為灌漿料的稀釋劑。水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口

　　3.4具體施工順序

　　3.4.1清理：詳細(xì)檢查、分析記錄滲漏情況，確定灌漿孔位置及問距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。

　　3.4.2鉆孔：保用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm～60cm

　　3.4.3埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

　　3.4.4洗縫：用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

　　3.4.5封縫面：將洗縫時(shí)出現(xiàn)治水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號(hào)堵漏型）進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。

　　3.4.6灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏�；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

　　3.4.7拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏了的灌漿液。

　　3.4.8封口：用水泥基防水材料（抗?jié)B1號(hào)防水型）進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

　　3.4.9防水：用單組份PA防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm.

　　3.5化學(xué)灌漿的方法要點(diǎn)

　　3.5.1方式工藝：布孔鉆孔洗孔清縫埋管（灌漿嘴）嵌縫試漏灌漿封孔質(zhì)量檢測(cè)

　　3.5.2操作要點(diǎn)：

　　裂縫化學(xué)灌漿由于漿液耗量不多，用手掀泵即可；騎封孔采用手持式電鉆鉆孔，清縫中必須注意吹凈孔內(nèi)粉末；埋灌漿嘴時(shí)為避免孔底部偏離縫面，管底距孔底要保持1/3孔深距離。在結(jié)構(gòu)允許的前提下灌漿壓力盡量大，常用0.3～0.5pa；進(jìn)漿孔要選用漏量大與縫面暢通的孔，并預(yù)留排氣排水孔；進(jìn)漿程序有低到高，有一側(cè)向另一側(cè)依次推進(jìn)；一般個(gè)泵同時(shí)灌漿，當(dāng)?shù)谝豢坠酀{時(shí)，臨孔作排水排氣，待臨孔氣水排完并出漿時(shí)接上另一孔繼續(xù)灌注；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是不出漿或在15～30minnei連續(xù)吸漿率小于10ml/min且壓力不下降。

　　4、對(duì)施工進(jìn)度的要求：

　　根據(jù)實(shí)際施工情況，按業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求完成作業(yè)。

　　5、可能發(fā)生的問題及處理方法：

　　5.1若遇塌孔、埋鉆、空洞等現(xiàn)象時(shí)，必須停止進(jìn)鉆，然后進(jìn)行灌漿、掃孔等工作，待復(fù)雜孔段灌漿完并待凝12小時(shí)后，方可進(jìn)行下一步施工作業(yè)。

　　5.2若鉆孔過程中遇沖洗液大量漏失時(shí)，可以在孔口加細(xì)砂、豆石、鋸沫或水玻璃等物質(zhì)進(jìn)行堵漏，待凝24小時(shí)后方可進(jìn)行下一施工作業(yè)（加水玻璃時(shí)待凝12小時(shí)即可）。

　　5.3在灌漿過程中，若遇漏漿、冒漿、串漿、地表嚴(yán)重抬動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，可以采取降壓、限流、間歇灌漿、待凝或改用水玻璃水泥砂漿灌漿并待凝等方法進(jìn)行處理。

　　6、質(zhì)量保證措施：

　　6.1化學(xué)灌漿工程開工前，對(duì)灌漿施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進(jìn)行檢查。對(duì)灌漿記錄人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方能上崗。

　　6.2化學(xué)灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。

　　6.3在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施和有關(guān)規(guī)范組織作業(yè)。

　　6.4化學(xué)灌漿每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。

　　6.5按照質(zhì)量體系文件建立程序化的質(zhì)量保證制度并有效實(shí)施，確保施工過程，尤其是關(guān)鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預(yù)防不合格工序的產(chǎn)生。

　　6.6按要求，在施工過程后應(yīng)具備以下各項(xiàng)施工質(zhì)量資料。

　　6.6.1鉆孔和灌漿工程各項(xiàng)目完成工程量和累計(jì)工程量。

　　6.6.2灌漿工程原材料試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)成果。

　　6.6.3灌漿取樣試驗(yàn)成果。

　　6.6.4灌漿工程的質(zhì)量檢查記錄。

　　6.6.5質(zhì)量事故處理記錄。

　　7、施工安全保證措施：

　　在鉆孔、灌漿過程中，采取以下措施，確保施工安全。

　　7.1樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　7.2對(duì)從事鉆孔、灌漿工作的人員進(jìn)行崗位安全生產(chǎn)教育，做到操作人員經(jīng)考核合格后，持證上崗。

　　7.3對(duì)從事鉆孔、灌漿的施工人員發(fā)放各種必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　7.4工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真做好安全防火工作。

　　7.5施工現(xiàn)場(chǎng)做到安全用電、配電盤，配電柜要有防護(hù)設(shè)置。

　　7.6所有施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須安裝安全防護(hù)裝置。

　　7.7所有動(dòng)力線、照明線應(yīng)完整，沒有破損漏線處，必須妥善架設(shè)維護(hù)，避免受潮。