摘要：由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫。文章結(jié)合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因及種類進(jìn)行了分析，并提出了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施。

　　關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；現(xiàn)澆板裂縫；裂縫防治；材料；施工

　　鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫。微裂縫在荷載作用或進(jìn)一步收縮的情況下，逐步擴(kuò)展成較大的肉眼可見裂縫。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從混凝土材料自身、設(shè)計(jì)及施工三方面進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的綜合性控制措施。

　　一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

　　根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型：

　　1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通；當(dāng)建筑物總長超過40cm時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

　　2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

　　3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

　　4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

　　5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

　　6．順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

　　二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析

　　鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從材料自身因素、設(shè)計(jì)疏忽、施工疏忽等方面進(jìn)行分析：

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　　現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質(zhì)量不合格，勢必會(huì)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，如鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大，使用細(xì)石和細(xì)砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。

　　（二）設(shè)計(jì)疏忽

　　屋面板不設(shè)置保溫、隔熱層，或設(shè)保溫層但保溫層厚度不經(jīng)計(jì)算而隨意確定其厚度；設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設(shè)計(jì)人員理論與實(shí)際脫離，除按理論計(jì)算配筋外，必要部位沒有加配鋼筋。

　�。ㄈ�）施工疏忽

　　鋼筋混凝土澆筑過程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進(jìn)行振搗，松散不密實(shí)，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結(jié)合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過快，上荷載過早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土養(yǎng)護(hù)不苫蓋，澆水不能保持經(jīng)常性濕潤；拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；冬季施工時(shí)保護(hù)措施不到位導(dǎo)致混凝土受凍。

　�。ㄋ模┢渌�方面

　　混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開裂出現(xiàn)裂縫以及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

　　三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

　　依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

　　（一）材料的保證措施

　　正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來確�；炷�土的可泵性。而使用減水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn)，選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好的減水劑；選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)輸工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)輸過程中水泥漿的流失。

　�。ǘ�）設(shè)計(jì)措施

　　1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數(shù)來減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。

　　2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。

　　3．對(duì)于跨度達(dá)200～300mm的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè)4肢箍。

　　4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)而容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置10寬的伸縮縫，將長板變?yōu)槎贪�，而原來配置的鋼筋不斷開。

　　5．在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋�，F(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。

　　（三）施工措施

　　1．在施工過程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不大于1000筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道，為防止預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在較粗的管線或多根線管的集中處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強(qiáng)該部位，增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

　　2．在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為確保混凝土密實(shí)，宜實(shí)施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)，拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。

　　3．在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間�？赏ㄟ^及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜，；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫。

　　四、結(jié)語

　　綜上所述，要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，必須在材料質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)階段、施工過程中有針對(duì)性地采取有效的技術(shù)措施，才能使鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或減少裂縫的數(shù)量和寬度的。

　　作者簡介：周向東（1968－），男，浙江嵊州人，浙江宏嘉建設(shè)工程有限公司工程師，研究方向：建設(shè)工程項(xiàng)目管理；謝建國（1957－），男，浙江嘉興人，嘉興市建筑業(yè)管理局工程師，研究方向：建筑業(yè)管理；張永忠（1969－），男，浙江嵊州人，浙江宏嘉建設(shè)工程有限公司工程師，研究方向：建設(shè)工程項(xiàng)目管理。