摘要：瀝青面層功能優(yōu)劣是否產生早期破壞以及使用壽命長短，都與現(xiàn)場混合料壓實度有關。本文通過文獻資料法和筆者實際工作經驗，初步探討了對瀝青混合料現(xiàn)場度的影響因素，并且提出了相應的對策。

　　關鍵詞：瀝青；混合料；壓實度；影響因素；分析

　　在瀝青混凝土道路施工中，對瀝青混凝土必須進行壓實，其目的是提高瀝青混凝土混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞特性。所以壓實質量的好壞直接影響到瀝青路面的平整度、密實度。良好的路面質量最終要通過碾壓來實現(xiàn)，因此必須重視壓實工作，深入研究壓實質量的控制技術。

　　一、原材料質量的控制

　　1、礦料

　　用作瀝青混合料的礦料包括粗集料、細集料、再生料和填充料，這些材料要求較小的含水量和含泥量，這樣可以提高拌和設備的生產率，保證出料溫度的穩(wěn)定性，能提高礦料與瀝青的粘附性。

　　2、瀝青

　�。�1）作好瀝青的各項指標檢測。瀝青標號應根據當?shù)氐臍鉁貋磉x取。當?shù)仄骄鶜鉁卦降停瑒t選用的瀝青標號應越高，針入度越大，稠度越低，路面的低溫抗裂性越好，但高溫穩(wěn)定性差。在實際施工中，不同面層也應采用不同標號的瀝青，通常表面層采用較稀的瀝青，以提高表面層的抗裂性能，而中下層選用較稠的瀝青以提高抗車轍能力。

　　（2）瀝青的特性。瀝青的稠度越高，瀝青的針入度PI指數(shù)越高，路面的高溫穩(wěn)定性和抗車轍能力越強，但低溫抗裂性差，所以施工中可以在石油瀝青中摻加各種改性劑，以提高路面高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性。

　　二、瀝青混合料溫度的控制

　　1.安排好施工時間。瀝青面層，特別是表面層應安排在氣溫較高的2～3個月內施工，切忌在低氣溫季節(jié)施工。同時應安排在白天氣溫較高的時間段施。

　　2. 拌和溫度的控制�；旌狭蠝囟鹊母叩椭苯佑绊懧访娴氖┕べ|量，當溫度過低時，瀝青包裹不均勻，易產生花白料，更不能保證攤鋪碾壓溫度。拌和溫度過高，不僅浪費燃油，還容易使瀝青老化，拌和溫度的起伏變化會引起攤鋪、碾壓溫度的不穩(wěn)定，影響路面的壓實密度和平整度。拌和成品料初期，要手動控制礦料加熱溫度，使礦料溫度比設定溫度高20℃，并且待穩(wěn)定一段時間后，才開始啟動自動控制裝置。

　　3.提高開始碾壓的溫度。純?yōu)r青混合料的攤鋪溫度應在140℃～165℃之間。每天開始碾壓時的溫度不低于120℃～150℃。不要等待攤鋪機后面鋪出30m～50m后再開始碾壓。碾壓時,壓路機要緊跟在攤鋪機后面,也就是初壓一直壓到攤鋪機末端�？傊�要趁混合料處于高溫時,將其壓實。因為此時最容易達到高密度。為了保證混合料的攤鋪溫度，需要嚴格控制混合料出廠溫度。從混合料出廠開始直到運料車卸料為止,在此時間內,應嚴格采取保溫措施,如用蓬布、棉被等覆蓋運料車上的混合料。不管運距遠近和氣溫多高，都應采取這種措施。

　　三、碾壓方式（建議采用下列碾壓方式）

　�。�1）初壓。第一條碾壓帶開始前進碾壓時用靜壓,直到攤鋪機前。沿原碾壓帶后退碾壓時,開始振動碾壓。第二條碾壓帶前進碾壓時,仍用靜壓,但需錯輪0.2m一0.3m,碾壓至稍超過第一條碾壓帶時,沿原輪跡帶后退振動碾壓,如此反復進行第三條碾壓帶、第四條碾壓帶……的壓實工作。注意:各條碾壓帶的末端不要在同一橫斷面上,通常從橫坡的下側邊部開始碾壓,逐次錯輪到橫坡上側的邊部碾壓一遍。然后壓路機回到下側的邊部開始碾壓第二遍,從第三遍開始,不管是前進方向還是后退方向都要用振動碾壓。由于碾壓厚度較薄通常采用高頻低振幅碾壓。初壓需碾壓4一6遍。在振動壓路機開始第三遍碾壓時,輪胎壓路機參與碾壓。

　�。�2）復壓。用輪胎壓路機進行復壓。復壓的碾壓方式與初壓相同,也需要錯輪碾壓。一般需碾壓6遍以上。

　�。�3）終壓。用8t一l0t兩輪壓路機進行終壓。一般碾壓兩遍以消除可能存在的輪跡。在現(xiàn)場,需要設專人管理碾壓,初壓、復壓、終壓需要有一條大致的分界線,以求順序前進和縱向碾壓均勻。第二天要盡早到現(xiàn)場,在前一天碾壓完成的路段上用鉆機取鉆件（俗稱芯樣）。觀測鉆件周邊是否有小孔。如周邊沒有小孔或僅有1一2個小孔,可初步證明壓實度達到要求。如周邊有較多小孔,則壓實度沒有達到要求,需要增加初壓和復壓的碾壓遍數(shù),或提高碾壓溫度。

　　四、選擇合理的壓實工藝、壓實速度與壓實遍數(shù)

　　合理的壓實工藝、壓實速度與壓實遍數(shù)，對減少碾壓時間、提高作業(yè)效率十分重要。選擇碾壓速度的基本原則應是：在保證瀝青混合料碾壓質量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。必須嚴格控制壓實速度，使初壓為1.5～2.0Km/h，復壓為4～5Km/h，終壓為2.5～3.5Km/h。因為速度過低時，會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓實質量，從而可能需要增加壓實遍數(shù)來提高密實度。碾壓速度過快時，會產生推移、橫向裂紋等。靳睢段施工中將壓實遍數(shù)定為12遍，既保證了碾壓質量，又提高了碾壓速度。

　　五、選擇合理的振頻和振幅

　　振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實效果，施工中選取的振頻為43Hz。

　　振幅主要影響瀝青面層的壓實深度。當碾壓層較薄時，宜選用高振頻、低振幅。由于施工的碾壓層較薄，因此選擇的低振幅確定為0.46mm。