摘要：自防水混凝土結(jié)構(gòu)細部處理不當會對整體建筑結(jié)構(gòu)造成影響，不僅會出現(xiàn)病害現(xiàn)象、影響建筑物正常使用，而且難以維修。試就細部處理不當引起的細部滲漏情況進行分析，并提出防治措施。

　　關(guān)鍵詞：防滲混凝土；防水混凝土；工程質(zhì)量；混凝土質(zhì)量控制

　　多年來在自防水混凝土結(jié)構(gòu)的地下工程中，因施工質(zhì)量問題而普遍出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，不僅影響建筑物的正常使用，而且給施工企業(yè)帶來維修的困難。從許多工程調(diào)查，地下自防水混凝土結(jié)構(gòu)滲漏較嚴重的部位都是細部處理不當，施工中對這些部位沒有引起足夠的重視，也沒有采取可靠的防治措施，是造成滲漏的主要原因。

　　1、墻板施工縫處

　　按照地下防水工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，墻板的施工縫應(yīng)留在高出底版表面不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸和預埋金屬板等形式。在這個部位出現(xiàn)滲漏的主要原因是：施工時雖然在混凝土墻板中留置施工縫，但在施工縫的臺階處存在著混凝土不密實層，或者表面沒有認真鑿毛，存在著一些隔離層；有的凹縫槽內(nèi)由于上部墻板支模過程中掉入垃圾，雖然高壓水槍沖洗，仍有相當一部分的細顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內(nèi)，降低了墻板的抗?jié)B能力；對于形成凹凸形式施工縫的模板，當混凝土尚未達到一定的強度時就急于拆模，會造成凹凸縫局部開裂、松動或被撬損，破壞后又未經(jīng)技術(shù)處理；在采用預埋金屬板的施工縫時，接頭不焊接，或者搭接長度較短；對設(shè)計有邊柱的和外墻板為一體的結(jié)構(gòu)，施工時在墻與柱處施工縫不連續(xù)，出現(xiàn)柱墻交接處的間斷點；安裝墻體模板時在施工縫部位封口不嚴密，混凝土澆筑過程中施工縫處鋪設(shè)的水泥砂漿漏漿嚴重，澆灌時沒有采取可靠的措施防止混凝土離析，造成石子堆。

　　綜合上述施工缺陷，在混凝土墻板上留置的水平施工縫，宜選擇凸縫形式，在底板表面以上的墻板留置施工縫的高度，除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的條件之外，要從設(shè)計角度出發(fā)，例如當?shù)匕迳显O(shè)置有垂直于墻板的地板梁時，應(yīng)使墻板施工縫的高度設(shè)在高于梁頂標高的位置；在墻于柱交接處可利用柱箍筋的間隙保持凸縫連續(xù)；當凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側(cè)模板，對于損壞了的凸縫部位，可在墻板中鑿除部分混凝土重新形成凸縫。在安裝上部墻板模板之前應(yīng)鑿去凸縫臺階處不密實混凝土，直到經(jīng)眼觀察無細小氣孔時為止；同時要將凸縫的突出部位鑿毛，出去表面浮漿層，并認真檢查施工縫處封口模板的嚴密性以及牢固性。鋪設(shè)水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。當混凝土在墻板中卸料高度超過3m時，可根據(jù)墻板厚度選用柔性溜管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

　　2、變形縫位置

　　變形縫通常采用氯丁橡膠制成的止水帶，一般設(shè)置在墻板和底板混凝土厚度的中間部位，相鄰兩側(cè)的混凝土縫隙中設(shè)計采取填塞瀝青油麻絲方案。這一部位常因施工不慎，造成橡膠止水帶局部出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，當結(jié)構(gòu)變形后，縫內(nèi)的止水帶就起不到止水作用。再者，由于止水帶位于變形縫的中間部位，如曾被硬物擊穿，或止水帶接頭位置選擇的不妥，以及接頭粘結(jié)的不牢等原因，也會形成變形縫滲漏。為此，在施工中應(yīng)采取以下幾項措施：

　　2.1選購止水帶時應(yīng)按圖紙要求訂購每條長度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長度尺寸，如不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠粘劑粘結(jié)，并用木制的專用夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。

　　2.2止水帶的安裝，對于支模和其它工序施工中，注意不要有金屬一類的硬物損傷止水帶。

　　2.3澆筑混凝土時，對于底板處先將止水帶下側(cè)混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象，墻板處混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對稱振搗，并注意止水帶有無側(cè)向位移現(xiàn)象�？傊�要使止水帶始終處于居中位置。

　　2.4為了便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或用瀝青泡過的木絲板。

　　3、后澆帶由于工程的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶。

　　而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。滲漏的主要原因是后澆帶部位的混凝土施工過早，而后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形尚未完成；或者施工組織不當，后澆帶兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)澆灌混凝土的落差較大，以及設(shè)計中存在著局部不合理的現(xiàn)象，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力；綜合以上分析，確定后澆帶的澆筑時間宜在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土成型6周后，即待兩側(cè)混凝土收縮變形基本完成再進行。

　　4、鋼筋綁扎中的問題

　　設(shè)置在底板和墻板雙排鋼筋之間的撐環(huán)和撐腳，由于綁扎鋼筋時定位不認真，綁扎不牢固，未設(shè)置保護層墊塊，澆筑時受到下料的沖擊或者振搗中碰撞等原因，造成局部鋼筋位移，撐環(huán)、撐腳的一端移近混凝土表面，甚至外露失去保護層，因此常常發(fā)生沿撐環(huán)、撐腳的某一肢出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。針對上述問題，施工中必須注意撐環(huán)、撐腳設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護層墊塊。撐環(huán)或撐腳的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎，為了慎重可靠宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。

　　5、金屬件及穿墻螺栓

　　預埋的地腳螺栓、穿墻的預埋套管以及為安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓，設(shè)計和施工規(guī)范都規(guī)定了要焊接止水環(huán)，但施工中對止水環(huán)焊縫檢查不夠嚴格，往往局部存在漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此要加強對止水環(huán)處焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲去焊渣檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用氣壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝。但需要注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0-30mm深的混凝土、截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做堵頭處理。對于較大直徑的預埋套管尤其是幾何尺寸較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗棒插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。

　　結(jié)束語

　　細部處理是地下防水工程中的重要環(huán)節(jié)。近年來，一些建筑單位采取根據(jù)過去一些工程滲漏處理經(jīng)驗，采取了針對不同地下防水工程特點的施工方案，并且強化施工人員的質(zhì)量意識，嚴密施工組織，合理安排工序和工序搭接，加強施工中各個過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是細部處理做到了嚴格把關(guān)，從已建成的地下工程壓水檢驗證明，均不再滲漏，取得了較好的效果。