一、建筑節(jié)能監(jiān)理控制依據(jù)

　　1、公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189－2005

　　2、《居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》BJ04－242－2006

　　3、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2004

　　4、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

　　5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－2001

　　6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

　　7、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004

　　8、《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004

　　9、節(jié)能工程各系統(tǒng)構(gòu)造應符合設(shè)計要求。

　　二、建筑節(jié)能監(jiān)理控制措施

　　1、節(jié)能工程所用的材料（產(chǎn)品）的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求，主要的材料和制品（原材料、半成品、成品、購配件等），進場時應檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、型式檢驗報告及相關(guān)性能的檢測報告，主要材料和制品現(xiàn)場抽樣復驗。（密度、抗拉強度、尺寸穩(wěn)定性等）單個錨栓抗拉承載力，每300m²/1批。

　　2、審核施工方案、施工工藝和技術(shù)交底

　　3、對隱蔽工程進行驗收

　　4、要求施工單位必須建立“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，必須按工序、層次進行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不合格，必須進行返工或修補，直至合格后方可進行下道工序。

　　5、門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處板不得拼接，應采用整版切割成形，避免因板縫而產(chǎn)生裂縫。

　　6、板背面膠粘劑涂膠面積不得小于40％；錨栓入墻內(nèi)長度不得小于50mm，塑料園盤直徑不小于50mm。

　　7、XPC板采用的是熱熔擠出的生產(chǎn)工藝，兩面表皮內(nèi)應力較大，應兩邊開出淺槽，以釋放內(nèi)引力，同時使粘結(jié)面積增大，粘結(jié)更牢固。開槽的寬、深宜為2～3mm，間距宜為50～60mm。壓縮強度太大的XPC板，柔韌性大，與墻體內(nèi)的貼切性差，因此宜選用150～250Kpa的XPC板。

　　8、基層墻體的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

　�。�1）基層墻體經(jīng)工程驗收達到合格質(zhì)量要求；

　�。�2）墻體的砼殘渣和脫模劑必須清理干凈；

　�。�3）墻體平整度超出部分應剔鑿或修補；

　�。�4）墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設(shè)備連接件等均應安裝完畢；

　�。�5）墻面不同基層材料相接處應鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

　　9、管道安裝要求有一定的坡度是熱水采暖系統(tǒng)排除空氣的重要措施，安裝時應符合設(shè)計和節(jié)能規(guī)程的要求。

　　10、為防止管道堵塞，防止跑、冒、滴、漏，節(jié)約能源和影響熱計量裝置的準確計量，要求管道、配件、散熱設(shè)備連接部位完好無損，管內(nèi)和絲口部位干凈。

　　11、采暖管道穿過墻壁和樓板設(shè)置套管是一項對采暖管道安裝的基本規(guī)定，要求套管與管道間隙填充阻燃隔熱材料和用防水油膏封口抹完，有利于管道隔熱保溫，也有利于隔聲、美觀和保護用戶私密性。

　　12、為保證散熱效果，散熱器背面與墻面的內(nèi)表面距離為30mm。

　　13、低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，在加熱管敷設(shè)前要進行外觀檢查，防止由于規(guī)格和型號不符合設(shè)計要求，管材損傷、管腔堵塞等問題而影響質(zhì)量，引起返工。要求加熱管斷口平整與管軸垂直以保證管道連接質(zhì)量。強調(diào)加熱管間距，走向符合設(shè)計施工圖，旨在確保低溫熱水地面輻射采暖的供暖效果。對彎曲半徑的要求，以防止出現(xiàn)“死彎”后影響熱水流通和避免加熱管損傷。直線管段和彎曲管敷設(shè)管卡固定加熱管水平和豎向位置，防止填充層施工前加熱管變形移位。填充層內(nèi)不應有接頭，消除接口漏水隱患。加熱管隱蔽前必須進行水壓實驗。

　　14、對采暖系統(tǒng)管道沖洗順序規(guī)定，要求先室外后室內(nèi)、先主管后支管，最后沖洗戶內(nèi)采暖系統(tǒng)。

　　15、保溫材料按設(shè)計要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量要求達到現(xiàn)行的國家標準規(guī)定，質(zhì)量證明文件包括出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，質(zhì)量檢驗報告由具有檢測資質(zhì)的檢測單位按照規(guī)定的檢測周期檢測后出具。保溫層接縫質(zhì)量、綁扎質(zhì)量相應對保溫效果、防止保溫層松動、脫落有直接影響，應予以重視。支架及設(shè)備的保溫應按熱伸長方向留出伸縮縫，以防止熱脹冷縮時破壞保溫層。閥門、法蘭處的保溫應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25㎜的空隙。

　　三、施工工序控制細則

　　（一）屋面工程施工方法

　　1、屋面應設(shè)保溫層。不宜采用濕法作業(yè)，宜選用板狀保溫材料或整體現(xiàn)澆保溫層。

　　2、保溫層的鋪設(shè)必須符合下列要求：

　�。�1）松散保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。

　　（2）板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確，上下層錯縫。

　�。�3）整體現(xiàn)澆保溫材料：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。

　　3、控制要點

　�。�1）原材料檢驗：要符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。

　�。�2）基層施工質(zhì)量復查：基層表面應平整、干燥、干凈，沒有起砂、裂縫、疏松、空鼓等缺陷。

　　（3）保溫層的含水率、厚度、坡度控制：符合設(shè)計要求。

　　（4）穿屋面結(jié)構(gòu)層的管道與結(jié)構(gòu)層連接處節(jié)點檢查：達到密實、牢固。

　　（5）排氣通道及排氣管安裝：符合專項方案和設(shè)計要求。

　�。�6）氣候、環(huán)境的施工控制：保溫層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工，雨季施工時必須采取遮蓋措施，防止雨淋。干鋪板狀保溫材料可在負溫下施工；瀝青瑪崹脂粘貼板狀保溫材料不宜在－10℃氣溫以下施工；水泥砂漿粘貼板狀保溫材料不宜在5℃氣溫以下施工。

　�。�7）保溫層施工完成后，應及時進行下道工序。

　�。ǘ�）外墻保溫構(gòu)造要求

　　（1）外墻宜首選外保溫做法。

　�。�2）外墻抹灰應達到一般抹灰的要求。抹灰的質(zhì)量關(guān)鍵是粘貼牢固、無開裂、空鼓與脫落。

　�。�3）外墻挑出的構(gòu)件及附墻構(gòu)件，如：雨罩、挑檐、陽臺欄板（面板、側(cè)板、頂板、底板和隔板），空調(diào)室外機擱板、附壁柱、凸窗和裝飾線等均應采取阻斷熱橋或保溫措施。

　�。�4）當外墻必須采用內(nèi)保溫做法時，應充分考慮鋼筋砼梁、柱等熱橋的影響，并采取可靠的阻斷熱橋或保溫措施。

　�。�5）伸縮縫、沉降縫、抗震縫的縫寬不大于50mm時，應用聚苯板等保溫材料封閉密實�？p寬大于50mm時，屋面、外墻的縫口應用聚苯板等保溫材料封閉密實，其深度不應小于300mm。

　�。�6）EPS、XPS板的施工控制：

　　a：根據(jù)建筑立面的設(shè)計要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等控制線。在外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直線，每個樓層適當位置掛水平線，控制板的垂直度和平整度。

　　b：配制膠粘劑和抹面膠漿應符合下列規(guī)定：膠粘劑應采用水泥基膠結(jié)材料；根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書的配合比配制；專人負責，嚴格計量，機械攪拌均勻。一次配制量應在可操作時間內(nèi)用完。

　　c：基層與膠粘劑的現(xiàn)場垃伸粘結(jié)強度不應低于0.3mpa，且粘結(jié)界面脫開面積不應大于50％。

　　d：板寬度宜為1200mm，高度宜為600mm。

　　e：在檐口、勒腳處應做系統(tǒng)包邊處理。裝飾門窗四角和陰陽角等處應做局部加強網(wǎng)施工。變形縫處應做防水和保溫構(gòu)造處理。

　　f：整塊墻面的邊角應用最小尺寸大于300mm的板。

　　g：門窗洞口的四角處板不得拼接，應采用整塊的板切割成形，板接縫應離開角部至少200mm。

　　h：排板時按水平順續(xù)排列，上下應錯縫，陰陽角應做錯茬處理。

　　i：采用粘結(jié)固定板時，粘結(jié)厚度宜為3～6mm，粘結(jié)方式有點框法和條粘法，每塊板背面涂膠面積不得小于40％。板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象，需安裝錨栓的墻面，錨栓數(shù)量和錨固深度不得低于設(shè)計要求。

　　j：板安裝時，各板間應擠緊拼嚴，不得在板側(cè)面涂抹膠粘劑。超出2㎜的縫隙應用板條（片）填塞嚴實，拼縫高差大于1.5mm處應用砂紙或?qū)Ｓ么蚰�機打磨平整。

　　k：板安裝的偏差和檢驗方法：表面平整3mm，用2m靠尺和塞尺檢查；立面垂直3mm，用2m垂直檢測尺檢查；陽角方正3mm，用200mm方尺和塞尺檢查；接縫高度1.5mm，用直尺和塞尺檢查；接縫寬度2mm，用尺量檢查。

　　l：薄抹面層厚度控制：普通型宜為3～5mm，加強型宜為5～7mm；抹面膠漿應分遍進行，并應在干濕條件下養(yǎng)護。耐堿網(wǎng)布應橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象；搭接寬度縱橫向均不得小于100mm。耐堿網(wǎng)布宜壓入抹灰的上層，雙層網(wǎng)布之間不得有干貼現(xiàn)象，抹灰厚度以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)布輪廓為宜，面層不得來回揉槎。

　　m：抹面允許偏差：表面平整4mm；立面垂直4mm；陽角方正4mm；分格縫（裝飾線）直線度4mm。