第一節(jié)　一般規(guī)定

�牐爮姾环ㄟm用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當(dāng)采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換時，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。

　　強夯施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建設(shè)規(guī)模及建筑類型確定。 來源：中大網(wǎng)校——公路監(jiān)理工程師考試網(wǎng)�牐�

　　第二節(jié)　設(shè)計

�牐�1、強夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定。在缺少試驗資料或經(jīng)驗時可按下表預(yù)估。

　　單擊夯擊能（KN.m） 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、濕陷性黃土等  
-�牐�----------------------------------------------------------------
�牐� 1000 5.0～6.0 4.0～5.0
�牐� 2000 6.0～7.0 5.0～6.0
�牐� 3000 7.0～8.0 6.0～7.0
�牐� 4000 8.0～9.0 7.0～8.0
�牐� 5000 9.0～9.5 8.0～8.5
�牐� 6000 9.5～10.0 >8.5～9.0
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　　注：強夯法的有效加固深度應(yīng)從起夯面算起。

　　2、強夯的單位夯擊能量，應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。在一般情況下，對于粗顆粒土可取1000～3000KN.m/㎡；細顆粒土可取1500～4000KN.m/㎡。

�牐�3、夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足下列條件：

　　A.最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時不大于100mm。

�牐燘.夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。

　　C.不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。　　　　

　　4、夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯擊一遍。對于滲透性弱的細粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適當(dāng)增加。

　　5、兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔。間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當(dāng)缺少實測資料時，可根據(jù)低級土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應(yīng)不少于3～4周；對于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。

　　6、夯擊點位置可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取5～9m，以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當(dāng)增大。

　　7、強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍。每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

�牐�8、根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一置數(shù)周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。

　　第三節(jié)　施工　　�牐�

　　1、一般情況下夯錘重可取10～20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。

�牐�2、強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。

�牐�3、當(dāng)?shù)叵滤�位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。

　　4、強夯施工前，應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。

　　5、當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。

　　6、強夯施工可按下列步驟進行：

　　1）清理并平整施工場地；

　　2）標(biāo)出第一遍夯點位置，并測量場地高程；

　　3）起重機就位，使夯錘對準夯點位置；

　　4）測量夯前錘頂高程；

　　5）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；　　　　

　　6）按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準，完成一個夯點的夯擊；

　　重復(fù)步驟3）至6），完成第一遍全部夯點的夯擊；

　　7）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；

　　8）在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

　　7、強夯施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)下列監(jiān)測工作：

　　1）開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；

　　2）在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正；

　　3）按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。

　　8、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。

　　第四節(jié)　質(zhì)量檢驗

�牐�1、檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯和采取其它有效措施。

　　2、強夯施工結(jié)束后應(yīng)間隔一定時間方能對地基質(zhì)量進行檢驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取1～2周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

　　3、質(zhì)量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)土工試驗。對于一般工程應(yīng)采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應(yīng)增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。

　　4、質(zhì)量檢驗的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應(yīng)少于3處；對于復(fù)雜場地或重要建筑物地基應(yīng)增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應(yīng)不小于設(shè)計處理的深度