2013招標師考試《項目管理與招標采購》：生產(chǎn)過程管理

導(dǎo)讀：2013年招標師考試時間為10月19、20日，目前廣大考生應(yīng)該進入復(fù)習(xí)備考階段，網(wǎng)校為大家準備了招標師考試輔導(dǎo)資料《項目管理與招標采購》部分，希望能夠?qū)δ�有所幫�?

生產(chǎn)過程管理——了解

(1)生產(chǎn)過程P240

生產(chǎn)管理的任務(wù)是通過合理組織生產(chǎn)過程，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標。合理組織生產(chǎn)過程有兩方面的內(nèi)容：采用合理的組織形式和建立完善的運行機制。企業(yè)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模的大小，一般可以分為若干層次，如“工廠——分廠——車間——工段(班組)——工作地”。其中最基層的生產(chǎn)單位是工作地，由工人、加工設(shè)備、工位器具與一定的生產(chǎn)面積所組成。

生產(chǎn)過程管理的目的是使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致地按照預(yù)定目標順利運行，有效利用生產(chǎn)資源，以合理的消耗水平為社會提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)過程組織得是否先進，可以以生產(chǎn)過程運行的連續(xù)性、平行性和節(jié)奏性，以及對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性為主要標志。

(2)生產(chǎn)能力計劃P240

生產(chǎn)能力指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)現(xiàn)有加工能力的技術(shù)參數(shù)，反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。企業(yè)應(yīng)使生產(chǎn)能力與市場需求相適應(yīng)，并隨市場需求的變化而動態(tài)調(diào)整，即：當市場需求旺盛時，能夠提高生產(chǎn)能力;當市場需求不足時，能夠縮小生產(chǎn)規(guī)模，減少供給，避免能力過剩，減少損失。生產(chǎn)能力可以通過過程能力指數(shù)等指標進行考核。生產(chǎn)能力計劃分為長期計劃和短期計劃。長期計劃具有戰(zhàn)略意義，是企業(yè)戰(zhàn)略計劃的一部分。由于擴張生產(chǎn)能力需要進行投資，形成生產(chǎn)能力需要較長的周期，所以長期計劃的時間跨度在2年以上。

1年以內(nèi)的生產(chǎn)能力計劃屬于短期計劃，由于可動用的資產(chǎn)和設(shè)備資源是既定的，因此短期生產(chǎn)能力計劃主要的內(nèi)容是調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃數(shù)量之間的平衡。需要對市場需求進行預(yù)測，并進行與預(yù)測規(guī)模相適應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)投入和產(chǎn)出。短期調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力平衡的方法有：

1)利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。如果產(chǎn)品具有季節(jié)性，旺季生產(chǎn)能力不足，淡季生產(chǎn)能力過剩，用庫存來平衡生產(chǎn)能力與需求之間的缺口是比較常用的方法。

2)變動生產(chǎn)時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力與設(shè)備和員工的工作時間成正比。一般情況下，以一班的生產(chǎn)能力作為計劃的基準，當能力不足時，首選的方案就是加班。

3)利用外部資源增加生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力不足時，可以采取臨時性外部企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，甚至外購的方法解決供需矛盾。現(xiàn)在大量企業(yè)采取零部件外包的方式組織產(chǎn)品的生產(chǎn)，以降低自身在制造方面的資金和相應(yīng)資源的投入。

(3)生產(chǎn)進度控制P241

為了保證計劃的實現(xiàn)，計劃的執(zhí)行過程不但要有效控制，而且要提供所有真實的執(zhí)行數(shù)據(jù)，作為評價業(yè)績和改進工作的依據(jù)。生產(chǎn)進度控制能力關(guān)系到企業(yè)是否能夠按照合約規(guī)定交貨，進而決定了企業(yè)在市場上的聲譽。生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術(shù)準備開始到產(chǎn)成品報交入庫為止都與進度有關(guān)。進度控制內(nèi)容應(yīng)包括：

1)投入進度控制。對原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。

2)工序進度控制。對零部件和產(chǎn)品在加工過程中的每道工序上的加工進度的控制。

3)產(chǎn)出進度控制。包括對完成產(chǎn)品制造的日期、生產(chǎn)數(shù)量的控制，對產(chǎn)品零部件的配套控制和品種組合均衡性的控制。