施工準備

　　1材料及主要機具

　　1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

　　1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

　　1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。

　　1.6主要機具：應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）振搗器（棒式或平板式）刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

　　2作業(yè)條件

　　2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

　　2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。

　　2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

　　2.5由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程

　　槽底或模板內(nèi)清理——混凝土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護。

　　3.2清理

　　在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3混凝土拌制

　　后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

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　　詳情請下載附件：鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)交底記錄