一、幕墻工程幾種常見質(zhì)量問題

　　1、支座點安裝質(zhì)量通病。

　�。�1）預(yù)埋件安裝位置、標高、前后偏差大，造成多數(shù)埋件不能使用，影響節(jié)點受力和幕墻的安全使用性能。

　�。�2）支座節(jié)點未考慮三維方向微調(diào)位置，使安裝過程中主梁無法調(diào)整。

　�。�3）支座焊接質(zhì)量差，無防腐處理，有的破壞了原鍍鋅防腐層而未加處理，導(dǎo)致幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使用。

　�。�4）支座節(jié)點松動或過緊，在外力或溫度變化作用下產(chǎn)生異常響聲。

　　2、幕墻雨水滲漏。

　�。�1）幕墻耐候密封膠膠縫處滲水。

　�。�2）封邊、封頂收口部位滲水。

　　（3）開啟窗部位漏氣、漏水。

　　（4）單元式板塊幕墻滲水。

　　3、外觀質(zhì)量差。

　�。�1）幕墻墻面平整度、立面垂直度、陰陽角棱線直線度等超標，視覺效果差。

　　（2）幕墻飾面密封膠縫質(zhì)量差，主要有膠縫寬窄不一，整條膠縫直線度超標，密封膠縫表面不光滑，有氣泡和鼓包，膠縫邊沿殘留余膠或其他污滯等缺陷。

　�。�3）幕墻飾面板材（鋁板、石材、玻璃等）色差明顯、鋼化玻璃變形量大，有的產(chǎn)生波紋狀，有的產(chǎn)生條紋狀，更有甚者產(chǎn)生哈哈鏡現(xiàn)象。

　�。�4）幕墻飾面受污染、有劃傷、凹坑、刮痕、變色、變形等質(zhì)量缺陷。

　　二、產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因分析

　　1、支座點安裝質(zhì)量問題原因分析。

　�。�1）設(shè)置預(yù)埋件時，基準位置不準，質(zhì)量控制不嚴，如：鋼筋捆扎不牢或不當，混凝土模板支護不當，混凝土搗固時發(fā)生脹模、偏模，預(yù)埋件質(zhì)量跟蹤不到位，造成預(yù)埋件變位。個別工程主體結(jié)構(gòu)施工時，根本未考慮幕墻預(yù)埋件的預(yù)埋。

　　（2）支座節(jié)點設(shè)計時沒有考慮三維方向微調(diào)功能。具有三維調(diào)節(jié)功能的支座節(jié)點形式如附圖所示，該節(jié)點方案可以在前后、左右、上下六個方向進行調(diào)節(jié)，能吸收較大的土建誤差。

　�。�3）施工時未做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙規(guī)范未能正確領(lǐng)會，有的不按圖施工，不按標準規(guī)范要求施工。

　�。�4）幕墻支座節(jié)點調(diào)整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動；多點連接支點處螺栓上得太緊，上下立柱芯套連接過緊，連接部位未打注密封膠，造成噪聲。

　　2、幕墻雨水滲漏的原因分析。幕墻發(fā)生雨水滲漏要具備三個要素，即縫隙、雨水和作用力。下面分別說明。

　�。�1）幕墻耐候密封膠注膠質(zhì)量差，造成膠體開裂、孔隙，產(chǎn)生漏水。主要是打膠時沒有按照打膠工藝進行，如注膠部位不清潔、膠縫深度過大形成三面粘接、膠在粘接固化前，受到灰塵沾染或損傷、填縫材料深淺不一，厚度不合要求、縫內(nèi)注膠不密實、不均勻，個別漏封。硅酮耐候密封膠質(zhì)量不過關(guān)也是膠縫滲水的原因之一。

　�。�2）封邊、封頂?shù)仁湛诓课惶幚聿缓弦�求。如：收口板塊直接與主體水泥砂漿接觸，造成腐蝕，達不到應(yīng)有的密封效果，必然造成漏水。

　�。�3）開啟窗漏氣、漏水。主要原因是：

　�、俅吧扰c窗框安裝調(diào)整不當，組件制作尺寸誤差大，裝配后扇、框之間產(chǎn)生較大縫隙，封閉不嚴。 ②密封膠條材質(zhì)不過關(guān)，物理性能差彈性不好，不耐老化，膠條規(guī)格型號不符合圖紙要求，因此達不到密封效果。 ③滑撐、執(zhí)手等五金配件質(zhì)量低劣，有的配件安裝位置偏差大，密封膠條下料長度不夠，安裝后膠條收縮，造成開啟部分密封失靈。 ④設(shè)計上未考慮扇上避水構(gòu)造，雨水直接進入防水膠條上，如滴水檐、泄水孔等細部設(shè)計。 ⑤個別細部處理不到位，如框扇外露的螺絲孔洞和較大的拼接縫隙未進行密封處理，從而成為漏水通道。

　　（4）單元式板塊幕墻漏水。單元式板塊幕墻是通過單元組件間對插完成接縫，其氣密、水密性能相對于用填縫處理的幕墻來說要差，壓力差是形成接縫滲漏的主要原因。

　　總而言之，產(chǎn)生雨水滲漏的原因比較復(fù)雜，有自身原因，也有其它單位施工部位引起的滲水（如土建混凝土施工質(zhì)量、女兒墻處理不當、墻洞滲水，屋面防水施工質(zhì)量差；幕墻清洗單位清洗時不注意保護）