1 噴射混凝土的原材料及其配比

　　1.1 水泥。應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，它凝結硬化快，保水性好，早期強度增長快。也可從實際出發(fā)選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥標號一般不得低于325號，過期、受潮結塊或混合的水泥不能使用。

　　1.2 砂子。應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含泥量要小于3％。細砂會增加噴射混凝土的干縮變形，過細的粉砂易產(chǎn)生粉塵，影響操作人員的身體健康。

　　1.3 石子。應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑小于15mm.卵石因其光滑干凈，對噴射機和輸料管路磨損少，有利于遠距離輸料和減少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土強度高，噴射作業(yè)中回彈率也較低，但碎石有棱角，表面粗糙，會對噴射機和輸料管路磨損，應少用。

　　1.4 水。飲用水及潔凈天然水可以作為噴射混凝土混合水�；旌纤�不應含有影響水泥正常凝結與硬化的物質(zhì)，不得使用污水和酸性水。

　　1.5 速凝劑。一種以鋁酸鹽和碳酸鹽為主；一種以水玻璃為主；按形狀又可分為粉狀和液體兩類。速凝劑能使噴射混凝土凝結速度決、早期強度高、后期強度損失小、縮變形增加不大、對金屬腐蝕小、在低溫（5℃左右）下不致失效，用量一般約為水泥用量的2.5％～4%.由于噴射混凝土施工工藝的特點，在選擇噴射混凝土配比時，既要滿足支護方面的要求，還應考慮施工工藝的要求。

　　2 噴射混凝土支護結構

　　噴射混凝土的結構選擇，要視巷道的地質(zhì)條件、圍巖、工程斷面、跨度等情況確定�！�規(guī)范》規(guī)定了在各種條件下錨噴支護參數(shù)選擇，可以結合施工情況選用，支護結構一般可分為以下幾類。

　　2.1 噴砂漿支護是在巷道周圍圍巖表面噴一層砂漿的支護形式，主要用以封閉圍巖使之不與不利環(huán)境接觸，減緩其風化。侵蝕等作用。噴砂漿的標號要等于或大于75號，噴砂漿的厚度應等于或大于10mm，小于30mm.

　　2.2 噴射混凝土支護是在井巷圍巖表面噴射一層混凝土，與圍巖自承能力相結合，實現(xiàn)巷道支護的支護形式，根據(jù)它的使用功能，即臨時支護、永久支護，初噴、復噴的要求，噴射混凝土厚度最小30mm.

　　2.3 錨桿噴射混凝土支護是錨桿和噴射混凝土聯(lián)合支護的一種支護結構，這種結構既能充分發(fā)揮錨桿的作用，又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用，兩種作用相結合，有效地改進了支護的效能。

　　2.4 錨桿噴射混凝土金屬網(wǎng)聯(lián)合支護是錨桿、金屬網(wǎng)和噴射混凝土進行聯(lián)合支護的形式。金屬網(wǎng)的介入，起到了加固的作用。因此，在W、V類圍巖的井巷支護，軟巖巷道中得到廣泛的應用。一般金屬網(wǎng)的網(wǎng)格不小于150mm，金屬網(wǎng)所用鋼筋或鋼絲直徑為2.5～10mm，施工時應注意用錨桿固定牢靠，金屬網(wǎng)間要用絲綁扎結實，鋼筋保護層厚度不應小于20mm、不大于40mm，必須能與噴射混凝土密切結合產(chǎn)生強度。

　　2.5 鋼纖維噴射混凝土支護是在噴射混凝土中摻入適當鋼纖維，以提高噴射混凝土性能的支護。較多地應用于過斷層破碎帶的巷道支護和大斷面交叉點，或處理冒頂?shù)仁鹿�，也可在裂隙、�?jié)理發(fā)達的圍巖以及承受擾動影響的巷道和高速水流沖刷中使用，一般碳素鋼纖維的抗拉強度不得低于380MPa，鋼纖維的直徑應控制在0.3～0.5mm，鋼纖維的長度20～25mm，鋼纖維摻量應為混合料質(zhì)量的3%～6%.

　　2.6 鋼架噴射混凝土聯(lián)合支護是在軟巖中應用的一種支護結構，先在掘進后架設鋼架，允許圍巖收斂變形，穩(wěn)定后再進行噴射混凝土支護，把鋼架噴在里面，有時也打一些錨桿，控制圍巖變形。鋼架自身仍保持相當?shù)闹ёo能力，被噴射混凝土裹住后又起鋼筋加固作用。而噴射混凝土層的柔性，對圍巖穩(wěn)定后的微量變形可以適應。

　　3 錨噴和錨網(wǎng)噴射混凝土施工

　　3.1 噴射混凝土施工設備布置。噴射混凝土施工設備的布置，要以施工安全、高效操作為前提。盡量縮短混合料攪拌機與噴射機之間的距離。如攪拌機設在地面，按一定比例攪拌的粗細骨料運往井下，在現(xiàn)場與水泥、速凝劑一起攪拌后噴射，噴射機至作業(yè)面的距離要近，以便提高效率，防止堵管。斜井施工中噴射機布置在井口進行長距離輸料時，應檢查鋪設輸料管，不宜用彎頭，改變輸料管徑時應用錐形變徑接頭，以減少運輸阻力，防止管路堵塞。使用壓力水箱向噴頭供水時，水箱位置設置在噴射機司機、噴射手的可視范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)和控制水箱壓力。攪拌機、上料機、噴射機等均應布置在巷道一側，以便掘進排研和噴射混凝土供料車能隨時通過，確保連續(xù)施工。

　　3.2 錨桿噴射混凝土支護。錨桿的施工要根據(jù)錨桿的型號而不同。在掘進后，先安裝臨時錨桿，繼而噴薄層混凝土，再進行復噴達到設計規(guī)定的噴層厚度，頂板情況良好時，噴一薄層混凝土，再安裝錨桿，再進行復噴，達到設計規(guī)定的噴層厚度。

　　3.3 錨網(wǎng)噴射混凝土施工。錨桿的施工對于破碎軟巖斷層帶需增加金屬網(wǎng)一層或兩層，增大其強度，起到鋼筋混凝土的作用，鋼筋網(wǎng)鋪設在使用前清除污銹，在圍巖表面噴射一薄層棍凝土后再鋪設金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與錨桿或其他堅固件應聯(lián)結牢固。金屬網(wǎng)片也應互相綁扎緊密，使之在噴射混凝土操作時不晃動，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸應等于或大于150mm，采用金屬網(wǎng)時，第一層金屬網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后再鋪設第二層金屬網(wǎng)。

　　鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置。鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙，或噴射混凝土厚度應大于30mm，網(wǎng)筋保護層的厚度應等于或大于20mm，小于40mm.這有利于鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的應力分布和受力狀態(tài)，利于防止噴射混凝土支護表面破損。

　　鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)時，應先埋設好噴厚的標釘，以控制噴層厚度。噴射時，適當縮小噴頭與受噴面間的距離，調(diào)節(jié)噴射角度，確保鋼筋和圍巖表面混凝土的密實性，鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后，再適當加大噴頭到噴面的距離，保證平整度，其余操作與一般噴射混凝土同樣施工。