浮法生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。浮法玻璃應(yīng)用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風(fēng)級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應(yīng)用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領(lǐng)域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業(yè)、特種建筑等。

　　浮法玻璃的產(chǎn)品優(yōu)勢

　　浮法玻璃在錫槽里，在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。

　　用于制鏡、汽車玻璃。不發(fā)臉，不走形，這是浮法玻璃的一大優(yōu)點。

　　其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產(chǎn)出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。

　　第三是結(jié)構(gòu)緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。

　　全國200多條生產(chǎn)線都嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，這種玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。

　　生產(chǎn)工藝

　　浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 .熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品 .浮法與其他成型方法比較， 其優(yōu)點是 ： 適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制 ，單位產(chǎn)品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)全線機械化 、自動化 ，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn) ；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 .

　　單片浮法玻璃隔聲性能差，其性能的優(yōu)劣依據(jù)GB/T8485—2002《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》和GBJ75—1984《建筑隔聲測量規(guī)范》，并參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO140和ISO717對隔聲性能指標(biāo)的認定，采用計權(quán)隔聲量Rw衡量隔聲性能指標(biāo)，其單位為dB；另一種隔聲性能指標(biāo)STC 可作為參考指標(biāo)。

　　浮法玻璃與普通平板玻璃有何不同？

　　A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。

　　普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。

　　B：浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。

　　C：普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)光學(xué)變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。

　　D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形

　　浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門進入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。

　　E：浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同，優(yōu)點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側(cè)面看顏色與一般的玻璃不同，發(fā)白，反光后物體不失真，而一般的都有水紋型的變形。

　　我國浮法玻璃發(fā)展?fàn)顩r

　　上世紀(jì)50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但皮爾金頓卻對中國搞起了技術(shù)封鎖。西方的技術(shù)封鎖使洛玻意識到，中國浮法玻璃的研制、生產(chǎn)必須走自力更生、自主創(chuàng)新之路。1971年5月，原國家建筑材料工業(yè)部決定浮法工業(yè)試驗在洛玻進行，全國各地玻璃專家云集洛玻，洛玻千余名職工參戰(zhàn)。

　　浮法玻璃的生產(chǎn)在中國是前無古人的一項嶄新的事業(yè)，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產(chǎn)就遇到一波又一波的難題。沒有設(shè)計室，建材部的專家和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設(shè)計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設(shè)備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現(xiàn)場加工25米的小錫槽。當(dāng)時在生產(chǎn)工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結(jié)，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術(shù)人員經(jīng)過長期思考，在錫槽上部設(shè)計了電加熱設(shè)備，玻璃水通過錫槽容易凝結(jié)的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設(shè)計速度、角度、壓入深度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質(zhì)量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)專家的指導(dǎo)下，在兄弟單位的全力配合下，團結(jié)奮戰(zhàn)了3個多月，終于成功地建起了第一條浮法玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出了我國第一塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優(yōu)于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。

　　自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了較大規(guī)模的技術(shù)改造，生產(chǎn)線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩(wěn)定生產(chǎn)出較薄的4毫米玻璃，“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)和裝備也日臻完善，技術(shù)水平不斷提升。

　　1981年4月27日至30日，國家科委組織全國玻璃專家學(xué)者和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術(shù)鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次國家級技術(shù)鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創(chuàng)造發(fā)明金質(zhì)獎。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結(jié)束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業(yè)發(fā)展的新曙光，開辟了中國玻璃工業(yè)變革、創(chuàng)新和發(fā)展的新時代，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法工藝之一。

　　行業(yè)前景

　　居民消費結(jié)構(gòu)升級、鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、新農(nóng)村建設(shè)和城鎮(zhèn)化進程等都將保證國內(nèi)市場對玻璃產(chǎn)品的中長期需求增長趨勢不變。隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。平板玻璃的供求格局和消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。

　　玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的許多行業(yè)都存在著聯(lián)系，玻璃行業(yè)對推動整個國民經(jīng)濟的發(fā)展都起著積極作用。因此“十一五”規(guī)劃中也對玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了具體要求。也頒布了各項法律法規(guī)來規(guī)范玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。在新的形勢下，玻璃工業(yè)必須按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，轉(zhuǎn)變增長方式，有效調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，才能促進行業(yè)健康發(fā)展。

　　目前，國內(nèi)比較成熟的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)以福建的福耀玻璃集團和安徽的藍實玻璃集團為代表。

　　浮法玻璃生產(chǎn)過程中的節(jié)能方法

　　[1]玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗最多的設(shè)備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%.我國自行設(shè)計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與國際先進水平有一定差距。

　　發(fā)達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%.熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內(nèi)浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線140余條，玻璃產(chǎn)能增加較快，市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價格持續(xù)走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。

　　玻璃企業(yè)的節(jié)能是一個長期任務(wù)，國內(nèi)外技術(shù)人員積極進行研究，如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實施節(jié)能措施，并對玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的節(jié)能措施進行探索。

　　配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35℃時，絕大多數(shù)水分以游離態(tài)附著在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當(dāng)配合料溫度小于35℃時，配合料中的水分會與純堿形成Na2CO3.10H2O或Na2CO3.7H2O，與芒硝形成Na2SO4.10H2O結(jié)晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。

　　北方地區(qū)在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區(qū)甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會帶來較多弊端，如料倉壁結(jié)塊現(xiàn)象加重、油耗增加等。有人通過計算，得出進入窯內(nèi)的水需要消耗的油量為0.085kg油/kg水。