錫槽底磚的鋪設(shè)，向來(lái)都是建設(shè)浮法玻璃生產(chǎn)線比較重要的環(huán)節(jié)。底磚鋪設(shè)的質(zhì)量直接關(guān)系到槽底泡缺陷的產(chǎn)生、漏錫事故及底磚浮起事故的發(fā)生�，F(xiàn)將我廠鋪設(shè)錫槽底磚時(shí)注意的事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)述。

　　1.錫槽底磚的膨脹絲

　�、衮�(yàn)收我廠所用的膨脹絲為3mm、4mm、5mm等三種規(guī)格的鐵絲，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為0至-0.2mm.如為負(fù)公差，鋪設(shè)時(shí)用木棰敲擊底磚的力度不應(yīng)太大，以免膨脹縫變小。

　�、谥迫�將鐵絲分別截取約120mm每段，先將其彎成“U”型，然后再將約10mm長(zhǎng)的兩個(gè)端頭向一側(cè)彎成約90°角。

　�、凼褂脤�彎好的膨脹絲分類存放，不得混淆，使用時(shí)將10mm的兩個(gè)端頭放入底磚磚縫中。如果不慎將膨脹絲整只落入磚縫，應(yīng)及時(shí)將其取出。

　　④提取此道工序在封孔料搗打結(jié)束后進(jìn)行。用工具穿進(jìn)膨脹絲的孔內(nèi)，輕輕用力將膨脹絲拉出。如用力過(guò)大，將膨脹絲拉斷（3mm的膨脹絲容易斷裂），應(yīng)想辦法及時(shí)將斷裂的部分取出。整個(gè)錫槽的膨脹絲提取結(jié)束后，應(yīng)對(duì)膨脹絲提取情況進(jìn)行檢驗(yàn)：用長(zhǎng)約500mm，寬約50mm，厚度1～2mm的薄鐵皮伸入底磚縫隙中（盡量伸到底磚的底部），沿著縫隙橫向、縱向拉動(dòng)，無(wú)阻礙為合格。

　　2.錫槽底磚所用的金屬墊片

　　底磚所用金屬墊片需滿足兩個(gè)方面：一為滿足錫液的深度；二為滿足錫槽底磚緊固性的需要。要求越少越好。在錫槽升溫過(guò)程中，鋼板受熱并受到錫槽底磚的橫向、縱向膨脹力的作用，有伸展而被拉平整的趨勢(shì)，如果有金屬墊片的存在，相反會(huì)阻礙這一趨勢(shì)，使鋼板與底磚的縫隙永久存在下去，為漏錫、底磚浮起事故的發(fā)生埋下隱患。

　　錫槽底磚鋪設(shè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：

　�、馘a槽底磚穩(wěn)定性好（用力壓錫槽底磚四個(gè)角的任意一角，底磚的其它部位沒有翹起現(xiàn)象），但是與鋼板間有縫隙；

　�、阱a槽底磚穩(wěn)定性差，與鋼板間有縫隙。

　　根據(jù)前面所講述，第一種情況底磚的穩(wěn)定性好，不需要在槽底磚下墊入金屬墊片。第二種情況，首先查明原因。如果是因?yàn)殄a槽底磚的底面不平整造成，應(yīng)用磨光機(jī)將底磚磨平即可，不需要再墊入金屬墊片。如果是因?yàn)殇摪寰植孔冃螄?yán)重（主要是指冷修時(shí)的舊鋼板），為滿足穩(wěn)定性的要求，需要在錫槽底磚下墊入相應(yīng)厚度的金屬墊片。

　　3.錫槽底磚的排列

　　錫槽底磚的排列要求底磚的磚楞橫平豎直，但是有時(shí)由于錫槽底磚規(guī)格尺寸的誤差，一般會(huì)出現(xiàn)下列情況：

　　當(dāng)錫槽烘烤時(shí)，底磚以自身的幾何中心橫向、縱向膨脹，會(huì)發(fā)生其中1號(hào)、3號(hào)兩塊底磚的邊角相互擁擠現(xiàn)象，造成底磚局部破裂或錯(cuò)位嚴(yán)重。可以通過(guò)增大其中一塊底磚的膨脹縫來(lái)解決（如將3號(hào)下移）。圖2所示，在錫槽烘烤過(guò)程中，底磚發(fā)生膨脹時(shí)不會(huì)發(fā)生任何擁擠現(xiàn)象，不過(guò)就是1號(hào)與4號(hào)底磚的縱向膨脹縫稍大一點(diǎn)。所以在施工過(guò)程中，必須保證底磚的橫楞或縱楞平直才可以滿足要求。

　　4.槽底螺栓的焊接

　�、賹�(shí)際焊接位置與預(yù)排時(shí)的標(biāo)記位置小于1mm.底磚螺栓孔的直徑為41mm，我廠用直徑為39mm的尖頭鐵棒工具進(jìn)行標(biāo)記，能夠滿足要求。

　�、诤附泳鶆蜻B續(xù)，無(wú)裂紋、氣孔，螺栓處咬結(jié)深度小于1mm.

　�、塾门ちΠ馐诌M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，力矩不小于28N.m.

　　5.石墨粉的搗打

　�、兕A(yù)先將石墨粉進(jìn)行稱量并裝袋。比重按1.7g/cm3計(jì)算。

　　②搗打前，用吸塵器將螺栓孔及錐形孔內(nèi)的雜物清理干凈，避免石墨粉被污染，影響其使用性能。

　　③在螺栓孔內(nèi)放入石墨墊圈，使凹面朝下，并用搗打工具打壓至其接觸鋼板表面，派專人負(fù)責(zé)檢查。

　　④將袋裝的石墨粉分4～6次倒入螺栓孔內(nèi)，用鐵錘和套筒（套筒前端焊接有一外徑39mm，內(nèi)徑18mm的鐵質(zhì)墊圈）用力進(jìn)行搗打。搗打時(shí)套筒要前后左右移動(dòng)，以便使邊部的石墨粉被搗打密實(shí)。當(dāng)搗打至離螺栓孔高10mm處時(shí)，搗打力度可適當(dāng)減輕，最后2mm時(shí)用套管用力壓實(shí)即可。

　　⑤經(jīng)專人檢驗(yàn)合格后，放入大石墨墊片及不銹鋼墊圈，套上不銹鋼螺母，派專人用力用手?jǐn)Q緊。

　　⑥用吸塵器清理錐形孔內(nèi)及底磚表面殘余的石墨粉。

　　6.封孔料的搗打

　�、儆梦鼔m器將錐形孔內(nèi)清理干凈。

　�、诜饪琢蠑嚢钑r(shí)的水分控制一般為3～5％。檢驗(yàn)時(shí)，也可以用手用力抓捏攪拌料，松開后輕輕震動(dòng)，攪拌料能重新散開為標(biāo)準(zhǔn)。

　�、蹚臄嚢铏C(jī)中放料時(shí)，需通過(guò)篩孔直徑為6.35mm（3目）的篩網(wǎng)，以便除去料團(tuán)。

　�、苡脻癫紝㈠F形孔周圍進(jìn)行潤(rùn)濕。

　�、輰�攪拌料加滿錐形孔，先用直徑為20mm左右的鐵棒人工進(jìn)行預(yù)搗打，以使邊角處有一定的積料，后用風(fēng)鎬（風(fēng)鎬前端頭焊接有直徑約為55mm，厚度為20mm的圓形鋼板）進(jìn)行搗打，邊搗打邊加料，每次搗打時(shí)間為3～5秒，約5～7次完成一個(gè)錐形孔的搗打。最后一次加料高度要高出底磚表面不小于30mm.每個(gè)錐形孔的搗打操作要連貫完成。

　　⑥用泥抹子將封孔料鏟平并搟光，并用膠帶紙封嚴(yán)密，以增加表層強(qiáng)度。

　�、邤嚢枇洗娣艜r(shí)間不能超過(guò)60分鐘，否則棄之不用。

　　綜述，以上所有注意事項(xiàng)所要達(dá)到的目的，首先是阻擋錫液滲入到槽底鋼板的表面；其次是阻擋滲入到鋼板表面的錫液和底磚表面的錫液對(duì)螺栓的熔蝕。從而有效地阻止漏錫事故和底磚浮起事故的發(fā)生，也為槽底泡缺陷的解決奠定良好的基礎(chǔ)。