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大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面工程技術(shù)交底

2012-10-09 11:40  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

工程名稱   交底部位  
工程編號(hào)   日 期  

交底內(nèi)容:
大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面
本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等飾面板裝飾工程。
1.材料要求
(1)水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,當(dāng)出廠超過(guò)三個(gè)月按試驗(yàn)結(jié)果使用。
(2)砂子:粗砂或中砂,使用前要過(guò)篩子。
(3)大理石(或預(yù)制水磨石和磨光花崗石等):按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格備料。表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用褪色的材料包裝。
(4)其他材料:熟石膏,銅絲或鍍鋅鉛絲,鉛皮,配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件),325號(hào)白水泥;尚應(yīng)配備適量與大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2.主要機(jī)具
磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5,打眼用)、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm)、托線板、線錘、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁剪機(jī)、開(kāi)刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、掃帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
3.作業(yè)條件
(1)辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)提前完成,并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。
(2)內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線)。
(3)腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃、多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)門窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。
(4)有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準(zhǔn)確、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量),同時(shí)要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。
(5)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)、下墊方木,核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、并預(yù)鋪、配花、編號(hào)、以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。
(6)大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。
(7)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選,必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。
4.操作工藝
工藝流程:
薄型小規(guī)格塊材(邊長(zhǎng)小于40cm)的工藝流程:
基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→塊材表面勾縫與擦縫
大規(guī)格塊材的工藝流程:
施工準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石→灌漿→擦縫
(1)薄型小規(guī)格塊材,邊長(zhǎng)小于40cm,可采用粘貼方法。
1)進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩,其他可參見(jiàn)鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。
2)在基層濕潤(rùn)的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠),隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿,厚度約12mm,分二遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,待底灰壓實(shí)刮平后,將底子灰表面劃毛。
3)待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線,隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿,內(nèi)摻水重20%107膠進(jìn)行鑲貼,用木錘輕敲,用靠尺找平找直。
(2)大規(guī)格塊材:邊長(zhǎng)大于40cm,或鑲貼高度超過(guò)1m時(shí),可采用安裝方法:
1)鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼,事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面,在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個(gè)面各打兩個(gè)眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時(shí),可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。
若飾面板規(guī)格較大,特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板,如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí),亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè),采用手提輕便小。4~5mm)砂輪按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開(kāi)一槽(槽長(zhǎng)約3~4cm,槽深約12mm)與飾面背面打通,豎槽一般居中,筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。
2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右,一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi),使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。
3)綁扎鋼筋網(wǎng):首先剔出墻上的預(yù)埋筋,把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋,并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用,如板材高度為60cm時(shí),第一道橫筋在地面以上±10cm處與立筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm,比石板上口低2~3cm處,用于綁扎第一層石板上口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲,再往上每60cm綁一道橫筋即可。
4)彈線:首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直(高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直)。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度,灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸,一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5~7cm為宜。找出垂直后,在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫,則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙)。
5)安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石:按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。(灌漿后即會(huì)錨固),把石板豎起,便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩(wěn),塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔,再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b,一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找陰陽(yáng)角方正,在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符,應(yīng)用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗調(diào)制熟石膏,把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨石光花崗石板上下之間,使這二層石板結(jié)成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺板檢查有無(wú)變形,等石膏硬化后方可灌漿(如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者,應(yīng)在灌漿前塞放好)。
6)灌漿:把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀(稠度一般為8~12cm),用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm,不能超過(guò)石板高度的1/3,第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng),應(yīng)立即拆除重新安裝。
第一次灌入15cm后停1~2h,等砂漿初凝,此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng),再進(jìn)行第二層灌漿,灌漿高度一般為20~30cm,待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。
7)擦縫:全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
8)柱子貼面:安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木方子釘成凸形木卡子,雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板,以防止灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。
(3)冬期施工:
1)灌漿砂漿應(yīng)采取保溫措施,砂漿的溫度不宜低于5℃。
2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時(shí),室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑,其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。
3)用凍結(jié)法砌筑的墻,應(yīng)待其解凍后方可施工。
4)冬期施工,鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí),應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和管理。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目:
1)飾面板(大理石、預(yù)制水磨石板等)品種、規(guī)格、顏色、圖案、必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2)飾面板安裝(鑲貼)嚴(yán)禁空鼓必須牢固,無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。
(2)基本項(xiàng)目:
1)表面:平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。
2)接縫:填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽(yáng)角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。
3)套制:用整磚套割吻合、邊緣整齊:墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。
4)坡向、滴水線、流水坡向正確;滴水線順直。
(3)大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4—16。
大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面板允許偏差  表4—16
項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
大理石、
磨光水磨石
水磨石
1 主面垂直 室內(nèi) 2 2 用2m托線板檢查
室外 3 3
2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3 陽(yáng)角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4 接縫平直 2 3 拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 2
6 接縫高低 0.3 0.5 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查
7 接縫寬度偏差 0.5 0.5 拉5m小線和尺量檢查
6.成品保護(hù)
(1)大理石預(yù)制水磨石磨光花崗石柱面、門窗套等安裝完后,應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇,事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜,預(yù)防污染。
(2)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石墻面鑲貼完后應(yīng)及時(shí)貼紙或貼塑料薄膜保護(hù),以保證墻面不被污染。
(3)飾面板層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干,暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。
(4)拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)接縫不平,高低差過(guò)大,主要是基層處理不好,對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選,安裝前試拼不認(rèn)真,施工操作不當(dāng),分次灌漿過(guò)高等,容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng),出現(xiàn)接縫不平,高低差過(guò)大。
(2)空鼓:主要是灌漿不飽滿密實(shí)所致。如灌漿稠度大,使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓;如砂漿過(guò)稀一方面容易造成漏漿,或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓;此外,最后清理石膏時(shí),剔鑿用力過(guò)大使板材振動(dòng)空鼓;缺乏養(yǎng)護(hù),脫水過(guò)早也會(huì)產(chǎn)生空鼓。
(3)開(kāi)裂:
1)有的大理石石質(zhì)較差,色紋多,當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。
2)鑲貼墻面、柱面時(shí),上下空隙較小,結(jié)構(gòu)受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面等承受結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行,尤其在頂部和底部,安裝板塊時(shí),應(yīng)留有一定的縫隙,以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面石板直接承重被壓開(kāi)裂。
(4)墻面碰損、污染:主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染,不及時(shí)清洗,或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈,以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染板面,此外,還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。

……

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