本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁一柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。

　　一、施工準備

　　1.1 技術(shù)準備

　　1.在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 81）的要求編制各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

　　1.2 材料要求

　　1.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，當采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

　　2.焊條選用原則

　�。�1）手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。

　　（2）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達到設(shè)計要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能（包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性）達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。

　�。�3）結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇

　　1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。

　　2）不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的。

　　3）對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低）的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條），最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。

　　4）對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。

　　5）應(yīng)選用堿性焊條（即低氫焊條）而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。

　　6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。

　�。�4）鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。

　　（5）在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。

　�。�6）選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

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