【關(guān)鍵詞】大體積砼 施工技術(shù)

　　【摘要】在砼施工中合理選用材料，對砼配合比，供應(yīng)進行優(yōu)化，選用科學(xué)的施工方法，加強砼養(yǎng)護及砼裂縫的預(yù)防與控制等方面介紹了大體積砼施工技術(shù)。

　　前言

　　近幾年，隨著建行業(yè)的迅速發(fā)展，高層建筑物，高聳結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn)大體積砼已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，大體積砼與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，鋼筋密，砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜等特點。

　　1.材料的選用

　　1.1水泥的選用

　　砼主要考慮抗裂縫性能好，兼顧低熱和高強兩方面的要求，部分表層砼，除抗裂性能外，還要求抗凍融性，耐磨性，抗蝕性，強度高及干縮較小，故此施工一般可用低熱礦渣水泥，中，高標(biāo)號的中低熱硅酸水泥，此外，采用的水泥應(yīng)對其品種，級別，包裝和散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度，安定性及其他必要的性能進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

　　1.2滑料的選擇

　　一般選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強度的優(yōu)良骨料，符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的要求，此外，還應(yīng)注意以下幾點（1）粗骨料要求潔凈，不含雜質(zhì)。估傷腦筋大粒徑的卵石或碎石，含泥量小于等于1%.（2）細骨料建議采用中砂，含泥量小于等于3%.

　　1.3礦物拌合料

　　在砼中摻加磨細礦物拌合料后，可以起到降低溫升，改善和易性。增進后期強度，改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐磨性，并可代替部分水泥，節(jié)省資源，起到抑制堿，骨料反應(yīng)的作用。常用粉煤灰，高爐礦渣，沸石粉等。

　　1.4水

　　拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。外加劑：不同品種外加劑的摻加通�？善鸬礁纳祈虐韬衔锏牧鲃有裕�調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時間，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工的要求通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定，不同品種的外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)注意其相容性及對砼性能的影響，使用前應(yīng)進行試驗，滿足要求方可使用。

　　2.砼配合比的確定與優(yōu)化

　　（1）水泥初凝時間不少于6小時。（2）砂率控制在35-40%.（3）砼中的最大氧離子含量為0.06%.（4）砼中的最大堿含量為3.0KG/M3.（5）水泥中鋁酸三鈣含量小于8%.

　　3.優(yōu)化砼的供應(yīng)

　　大體積砼應(yīng)由商品砼攪拌站供應(yīng)。原材料計量要準(zhǔn)確，保證配合比的準(zhǔn)確性。

　　3.1計量

　　要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。

　　3.2拌制

　　控制原材料投入攪拌機順序，不采用“外摻”、“后摻”的作法，嚴(yán)格控制拌制時間，攪拌完成后裝入運輸車時，即測定坍落度，同時觀察砼的和易性，不得存在離析，分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的砼不能出站。

　　3.3運輸

　　根據(jù)路線的比對，交通的狀況，隨時增減車輛，保證砼的正常供應(yīng)，砼運輸時間不得大于180MIN，砼運輸車輛離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。

　　4.大體積混凝土的施工工藝

　　4.1分塊分層的澆筑混凝土，有利于錯開拌合物內(nèi)各層的水化時刻，分散混凝土的放熱峰值。一般在第一層混凝土還未初凝時，澆注上一層。

　　4.2在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下一層50-100MM，以消除兩層之間的接縫，振動時間不宜過長，防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。

　　4.3在澆筑完畢到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近終凝時，應(yīng)用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龜裂紋。

　　4.4采取措施控制澆筑溫度，如拌和用水以碎冰形式加進混凝土拌合物中，使新拌混凝土的溫度被限制在4-6度，在施工現(xiàn)場搭建遮陽蓬，防止烈日暴曬混凝土表面等。

　　4.5必要時可以預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水進行人工導(dǎo)熱，以降低混凝土的內(nèi)部溫度。

　　泌水及表面處理。砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑，當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端模板時，改變砼澆筑方向。及時用刮板將表層的泌水水分刮出，以提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。

　　5.大體積混凝土易裂的原因

　　5.1水化溫升高，體積變化大

　　混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大，大體積混凝土澆注后，內(nèi)部溫度遠較外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件表面產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力以至開裂。

　　5.2受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力

　　不受約束的混凝土是不會產(chǎn)生內(nèi)就歷程的，體積變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束，外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指基礎(chǔ)或其他外界因素對結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。

　　抗拉能力低�；炷�土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低，抗拉強度僅為抗壓強度的1/10左右；極限拉伸也很小，大體積混凝土溫度變形受約束時產(chǎn)生的拉應(yīng)變很容易產(chǎn)生裂縫。以上三方面同時存在，并達到相當(dāng)程度必然會發(fā)生裂縫，缺少其中一個，或其中一個沒有達到相當(dāng)程度，裂縫可能不會發(fā)生，大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的最根本原因是水化溫升的引起的體積變化。

　　6.大體積混凝土防裂的措施

　　分析大體積混凝土裂縫的成因和工程實踐表明：控制水化熱，改變約束條件，提高混凝土極限拉伸能力等措施都有效的防止裂縫的形成。

　　6.1原材料選擇及配合比設(shè)計

　　水泥。不同品種水泥水化所釋放的熱量各異，大體積混凝土宜選用水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥，在滿足水泥混凝土和易性，力學(xué)性能和耐久性的條件下，盡量使水泥用量降低至最小限度，從文獻資料得知，減少水泥用量可以減少總的水化放熱量，從而可以降低混凝土內(nèi)外溫差。

　　6.2活性摻合材料

　　在大體積混凝土中摻加活性摻合材料，既可以相應(yīng)減少水泥用量，又可以降低混凝土水化溫升，目前在南方地區(qū)粉煤灰是最理想的活性摻合材料。摻加粉煤灰能大幅度降低混凝土的水化熱，粉煤灰火山灰反應(yīng)進展比較尺緩，發(fā)熱的速度較低。試驗數(shù)據(jù)表明，用粉煤灰取代20%的水泥，用使7D內(nèi)的水化熱下降11%，取代30%的水泥時下降25%.

　　6.3外加劑

　　大體積混凝土宜選用高效緩凝型減水劑。外加劑的緩凝的作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，能使混凝土內(nèi)部溫升降低。高效緩凝型減水劑還具有一定的引氣作用。混凝土中引入一定量的微小封閉氣泡，能有效地減小骨料間的摩阻力，使混凝土拌合物的和易性和硬化混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)得到改善，也有利于提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性等耐義指標(biāo)。高效減水作用能大幅度地減少混凝土用水量，保持水灰比不變，可大幅度減少混凝土中的水泥用量，亦即降低總的水化熱。另外，在大體積混凝土中也可采用膨脹劑來控制裂縫的產(chǎn)生，膨脹劑具有膨脹效應(yīng)，它不但可補償混凝土的收縮，而且能降低混凝土的整體溫度，但是膨脹劑的成本較高且質(zhì)量參左不齊，應(yīng)通過試驗慎重選用。

　　7.結(jié)束語

　　大體積混凝土施工，只要選好原材料，確定配合比，并在施工組織和施工技術(shù)上采取必要的措施，就能控制溫度裂縫的產(chǎn)生。

　　【參考文獻】

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