隨著人類對(duì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，靜壓法將逐漸取代錘擊法。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁具有能承受較大的負(fù)荷、質(zhì)量穩(wěn)定、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)很多地區(qū)得到廣泛應(yīng)用，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，施工質(zhì)量和安全問(wèn)題頻頻出現(xiàn)。本文從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，介紹了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工過(guò)程的控制，以確保管樁施工質(zhì)量和安全。

　　0 引言

　　靜壓預(yù)應(yīng)力管樁是在預(yù)應(yīng)力技術(shù)和高性能混凝土的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，利用靜壓或錘擊的方法將空心圓筒體狀的構(gòu)件沉人地下，達(dá)到設(shè)計(jì)控制標(biāo)高或承載力，以此作為建筑物的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的錘擊法入樁常常排放出污染環(huán)境的油煙和噪音，嚴(yán)重影響周遍居民的居住環(huán)境；而靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁由于具有單樁承載力較大，質(zhì)量穩(wěn)定，低噪音和無(wú)震動(dòng)等特點(diǎn)，已得到廣泛的應(yīng)用并具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　1 施工過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1.1 施工前的質(zhì)量控制 ①做好施工前的審核工作。首先通過(guò)對(duì)施工人員進(jìn)行審核，了解其技術(shù)力量和水平，保證施工隊(duì)的每個(gè)人員持證上崗；另外，要加強(qiáng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃進(jìn)度等進(jìn)行審查，然后評(píng)價(jià)其可行性，保證安全措施合理到位。②進(jìn)場(chǎng)前要加強(qiáng)對(duì)管樁的檢查。首先要檢查管樁的檢測(cè)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)（包括外徑、壁厚、樁身長(zhǎng)度、樁身彎曲度等），以防止劣質(zhì)產(chǎn)品或者不符合規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)；其次，根據(jù)規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，要對(duì)管尖進(jìn)行全面檢查和測(cè)量，不滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的，責(zé)令其更換；另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規(guī)范的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。③合理選擇和檢查壓樁機(jī)。壓樁機(jī)的選擇不能盲目，要根據(jù)工程的具體情況和設(shè)計(jì)要求，會(huì)同各有關(guān)部門合理選擇壓樁機(jī)，避免采用超載施工；另外，在施工過(guò)程中，如果壓樁機(jī)發(fā)生故障而停止工作，會(huì)出現(xiàn)壓樁不連續(xù)的情況，嚴(yán)重時(shí)造成管樁無(wú)法壓入，直接影響管樁的施工質(zhì)量，因此對(duì)壓樁機(jī)的合理選擇要非常重視。④定位放線與定樁位。放線與樁位是否準(zhǔn)確直接影響這個(gè)建筑物的位置和結(jié)構(gòu)，因此要對(duì)這兩道工序嚴(yán)格把關(guān)，絕對(duì)不能輕視。根據(jù)提供的測(cè)量控制點(diǎn)，將基線要放在不受施工影響的地方，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，指定定位線，最終由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正，檢查無(wú)誤方可進(jìn)行壓樁施工。

　　1.2 施工階段的質(zhì)量控制 ①樁就位入土前要用經(jīng)緯儀抽測(cè)樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴(yán)禁用于工程中；由于采用靜壓法施工，機(jī)械設(shè)備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此必須嚴(yán)格控制對(duì)管樁的定位和垂直度。

　　樁的垂直度采用兩個(gè)垂直方向吊線錘進(jìn)行控制，且要有專人負(fù)責(zé)，要求垂直度偏差控制在0.5%之內(nèi)。②送樁時(shí)，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線重合為準(zhǔn)則，在確保送樁器和工程樁對(duì)齊的情況下將樁送入，送到設(shè)計(jì)要求的深度時(shí)，可將送樁器拔起；起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，慢慢拔起；入樁過(guò)程碰到硬土層，不能用力過(guò)猛，管樁抗彎能力不強(qiáng)往往容易折斷，抬架時(shí)也要輕抬輕放，否則一是易造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。③接樁前，應(yīng)檢查兩節(jié)樁樁心有無(wú)較大錯(cuò)位，確保兩節(jié)樁的順直，因此最好設(shè)置樁導(dǎo)向箍；由于采用焊接接樁，因此焊接前要將對(duì)接兩節(jié)樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出；焊接時(shí)在坡口圓周對(duì)稱焊接4～6點(diǎn)，最好是兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接好一層后，必須將焊渣清除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數(shù)不少于2層；由于焊縫遇水容易變脆而導(dǎo)致壓壞，因此焊接結(jié)束后應(yīng)自然冷卻約8～10分鐘（嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓），然后繼續(xù)壓樁；當(dāng)管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時(shí)，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。

　　1.3 成樁后的質(zhì)量檢查 樁基完成后，要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)管樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。采用基樁檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)，來(lái)檢測(cè)樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應(yīng)傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測(cè)系統(tǒng)采集信號(hào)、進(jìn)行處理，進(jìn)而得到樁完整性檢測(cè)結(jié)果；對(duì)樁身質(zhì)量檢查一般采取直觀的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔，如果發(fā)現(xiàn)樁內(nèi)腔完整干燥說(shuō)明樁身質(zhì)量基本完好無(wú)損壞；成樁后要選擇具代表性的樁（一般先取20%以上且不得少于10根），然后采用靜荷載試驗(yàn)的方法，來(lái)確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關(guān)技術(shù)管理人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，配合做好最終沉降量和殘余沉降量的記錄工作；然后選擇有代表性的類樁做靜載，最好是選擇3根以上且多余總樁數(shù)的1%.

　　2 靜壓管樁施工安全控制

　　施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)樹立安全生產(chǎn)意識(shí)：①起重機(jī)啟動(dòng)前要進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，檢查部件是否有松落，鋼絲繩是否有斷裂和磨損，并且要確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑；起重機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁在起重機(jī)附近站人，以防止物品脫落。②起重機(jī)起重范圍應(yīng)控制在起重性能規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，起吊管樁時(shí)索具應(yīng)吊在管樁1/3長(zhǎng)以上位置，并要保持與樁端大于1m的距離；在壓樁開始之前起吊鋼絲繩必須放松，壓樁過(guò)程中吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，最后由司索工人工脫鉤，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機(jī)吊臂，避免管樁折斷而引起斷樁從高處倒下的意外事故的發(fā)生。③接樁過(guò)程中用焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)罩，并設(shè)有專用有效地線；各種氣瓶應(yīng)作標(biāo)識(shí)氣瓶距明火點(diǎn)距離不得小于10mm，氣瓶間距不得小于5m，另外氣瓶必須加防震圈和防護(hù)帽，氣瓶使用和存放時(shí)嚴(yán)禁平放或倒放。④在壓樁過(guò)程中，施工人員注意力一定要集中，不能隨意走動(dòng)和做一些其它的事情，非工作人員要遠(yuǎn)離樁機(jī)20m以上；在壓樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止壓樁，如果強(qiáng)行繼續(xù)施工，很容易造成斷樁砸傷工人和機(jī)械設(shè)備。⑤樁機(jī)安裝完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)震動(dòng)異常，用電設(shè)備是否按規(guī)定安裝了漏電保護(hù)開關(guān)，電纜是否有亂搭亂接和拖地等現(xiàn)象。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]廣東省建設(shè)委員會(huì)。DBJ/T 15-22-98 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程[S].1998.

　　[2]建筑施工手冊(cè)編寫組建筑施工手冊(cè)（第四版）[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003.