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加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制要點

2010-10-13 14:54  來源于網絡  【  【打印】【我要糾錯】

  加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料,以鋁粉為發(fā)氣劑經發(fā)泡、成型、蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料,其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優(yōu)點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。

  一、材料控制要點

  裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病,這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此,選擇砌塊時應優(yōu)選干燥收縮值小的砌塊。一般來說,材料密度越高,干燥收縮值就會減小,但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同,各廠家的砌塊干縮性差異較大,為保證質量,應選取生產工藝成熟、養(yǎng)護條件好、產品質量穩(wěn)定的廠家產品。

  砌塊因強度較低,在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲,避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單,對材料的主要性能要有監(jiān)理見證取樣,做進場復檢。特別要檢查廠家砌塊出釜后存放時間是否符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》“存放5d以上方可出廠”的要求。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合下列要求:(1)耐堿玻纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm,單位面積重量不小于130g/m2,主要性能指標應符合建材行業(yè)標準的要求;(2)鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲,網目規(guī)格不大于20mm×20mm,鋼絲直徑不小于1.0mm。

  砌塊進場后,要分類堆放并明示標志。砌塊堆放,盡量堆在室內。如條件所限只能在露天堆放時,要堆放在地勢較高的地方,四周做好排水處理,并要采取遮蓋措施,避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m,堆放時,宜保持適當?shù)耐L間距,使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥,以降低砌塊的上墻含水率,保證其砌筑時含水率小于15%。

  二、砌筑過程控制要點

  1、砌塊排列圖繪制

  施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計,致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短,而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低,施工時如未按要求加設鋼筋網補強,會使墻體收縮產生軸心受拉,沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。因此,墻體砌筑前,根據(jù)施工圖的具體要求,結合砌塊的模數(shù)、幾何尺寸,繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40~60天,體積變化穩(wěn)定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫,要求搭接長度不小于塊體長度的1/3,并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時,應在水平縫內每道設置不少于2Φ6鋼筋,鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。

  2、混凝土導墻

  宜在墻體底部設置素混凝土(C15或C20)導墻。底層(無地下室)所有墻體底部都應設置混凝土導墻,這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗?jié)B性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻,多層建筑最好設置,至少可以統(tǒng)一標高,對施工期間的防水也有好處;高層建筑不宜設置,因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說,將會增加不少墻體自重,對建筑物結構不利。

  3、嚴格控制砌塊上墻含水率

  加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高,抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠,砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分,使砂漿水泥水化不能正常進行,抹灰砂漿強度降低。因此,砌塊砌筑前24h澆水濕潤,直到表面充分濕潤為止,砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。

  但含水率過高,則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫,因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施,不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時,應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋,防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現(xiàn)場并置放于室內,使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體,應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。

  4、控制砂漿飽滿度

  砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%,灰縫厚度一般控制在8~l2mm;當使用粘結劑干法作業(yè)時,灰縫厚度一般控制在3~5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實,并勾出l~3mm的凹縫。在砌筑過程中,應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿,一邊砌筑,一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后,應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后,墻體應靜置一段時間,待結構變形穩(wěn)定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實,或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。

  5、砌體頂部處理

  由于砌體將有一定收縮變形,所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙,待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌(角度60°~75°)頂緊,并用砂漿填實。

  三、墻體結構構造控制要點

  1、砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑,因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處,施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時,必須沿高度每500mm設置2Φ6拉結筋,鋼筋伸入墻內,一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件,預埋鐵件在豎向應留有較大余地,以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結筋的常見設置方法:(1)植筋(埋設)法。砌體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處,采用2Φ6拉結筋,用植筋或預埋鋼筋辦法,施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽,置入鋼筋后,用黏結劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業(yè)采用未開槽施工,將拉結筋埋置于加厚的灰縫內。(2)專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上,設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱(墻)處用射釘或膨脹螺栓連接,砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用Φ6,有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。

  2、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻)間應預留l0~l5mm的間隙,待墻體砌筑完成后,采用PU發(fā)泡劑嵌平實。

  3、砌塊墻體應分次砌筑,每次砌筑高度不應超過1.5m,待前次砌筑的砂漿終凝后,再連續(xù)進行砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。

  4、在進行管線敷設和箱、盒安裝時,應根據(jù)尺寸要求,確定好位置,并彈出位置線,用切割機割開槽,不能隨意剔鑿砌塊,損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后,將該部位的砌塊澆水潤濕,用摻107膠的泥砂漿抹實補平,在大面抹灰之前,釘鋪密目鋼網片,面積較大的暗裝箱背面,應釘鋪雙層密目鋼絲網片,以有效防止抹灰空鼓、裂縫產生。

  四、墻體抹灰控制要點

  為了有效防止空鼓和裂縫的產生,必須細化、強化抹灰工藝措施,制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫,因此,按高級抹灰工藝進行控制,底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中,應嚴格控制各抹灰層厚度,局部偏差較大的,先進行找補,禁止不分層粉刷。

  1、墻面清理及處理

  墻體抹灰前,對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理,對缺棱掉角處進行修補。

  2、沖筋貼餅

  根據(jù)面基層的平整度情況,進行沖筋貼餅找方:控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度,總抹灰厚度控制在25mm以下。

  3、澆水濕潤墻體

  視季節(jié)溫度而定,水滲入深度20~25mm為宜。基底水分多,抹灰層干燥越慢,砂漿收縮就慢,有助于砂漿與墻面粘接和強度提高,減少抹灰層空裂。

  4、打底砂漿

  抹底灰前刷10%~12%的107膠水泥素漿一道,宜采用M3的混合砂漿打底,水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,砂采用粗砂、水洗,含泥量不大于2%,嚴格控制抹灰層厚度。

  5、抹中層灰

  也稱過渡層,銜接底灰和面層,先澆水濕潤,砂宜采用中砂含泥量不大于2%,厚度不大于6~8mm,強度符合設計要求。

  6、罩面層

  宜采用M5砂漿面層,砂用中砂,水洗,含泥量不大于2%量膠粘劑,壓實抹光,無抹痕,使其粘接牢固,不空不裂。

  小結

  總之,加氣混凝土砌塊墻體的質量控制,應先從砌塊、砂漿等原材料入手,確保所用材料的質量,然后用砌體技術措施來控制砌體質量,最后控制抹灰質量,以得到滿足要求的墻體。

延伸閱讀:混凝土 質量控制 施工
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