面對激烈競爭的建筑市場，要爭效益、爭市場、爭工期、爭信譽(yù)，免抹灰混凝土是一個好的途徑。它能縮短工期、節(jié)省勞動力、節(jié)約資金、免去由于工期緊抹灰未干就上涂料而造成表皮脫落的后患，減少拌制砂漿進(jìn)行抹灰而產(chǎn)生的空氣污染，避免抹灰而增加建筑垃圾帶來的環(huán)境污染。

　　1 模板設(shè)計

　　免抹灰混凝土結(jié)構(gòu)工程，模板質(zhì)量尤為重要，整個模板的設(shè)計制作，除須滿足混凝土側(cè)壓力和施工荷載要求外，還須保證混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸的精確和結(jié)構(gòu)表面平整光潔度。

　　1.1 剪力墻模板。采用18厚膠木模板，用?覫50鋼管及對拉螺栓固定模板，模板對拉螺栓處用鉆鉆孔，螺栓外套長與墻同厚的四分塑料管，使螺栓能重復(fù)利用。模板垂直度用緊線器和?覫10鋼筋制成的拉線控制，沿墻高度不少于兩層。對板面和鋼管肋受側(cè)壓力進(jìn)行驗算確保安全可靠。模板拼縫加工，采用了精致木裝修的做法，接縫不能小于2mm，并粘貼塑料薄膜以保證混凝土澆注時不漏漿。

　　1.2 電梯井模板。內(nèi)模采用定型大鋼模，外模采用18厚膠木模板。大鋼模板上按模板設(shè)計的尺寸預(yù)留螺栓孔，外模固定方法同剪力墻。施工時先將內(nèi)吊車放在電梯井內(nèi)，固定好多面手綁墻筋，支外模加固。拆模先拆外模后拆內(nèi)模，用吊車將內(nèi)模提高上層模板處重新安裝固定。

　　1.3 梁板模板。為加快施工速度，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，梁板模板的地支撐采用早拆體系。早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、50鋼管、套絲扣件、90*90木方及40*60木方組成。模板采用18厚膠木模板，膠木模板接縫用膠帶粘嚴(yán)，防止漏漿，達(dá)不到抹灰的目的。

　　2 模板安裝

　　免抹灰混凝土建筑物的垂直度、平整度、光潔度較一般混凝土建筑物要求嚴(yán)格。建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不定期允許偏差值為：樓層間垂直度偏差控制在1/500以內(nèi)為6mm，建筑物全度垂直測量偏差控制在3h/10000，且不大于10m；墻面平整度偏差用3m尺寸測量為5mm；模板接縫偏差為2mm。同時，必須控制安裝精度滿足混凝土結(jié)構(gòu)外形垂直度、平整度、光潔度的要求。嚴(yán)格控制垂直度，要派有經(jīng)驗的放線人員用經(jīng)緯儀俯視法測量垂直度，并有技術(shù)負(fù)責(zé)人員校核。在建筑物外找好控制點，逐層俯視軸線校線。每澆好的一層樓板，要引出四角進(jìn)行進(jìn)行封閉校核，定出柱、墻模板的安裝軸線，偏差不能超過2mm，垂直偏差不能超過3mm，相鄰模板高差不能超過3mm。

　　模板在安裝施工中，班組要有質(zhì)量檢查員和技術(shù)水平較高的技術(shù)工作跟班作業(yè)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，把模板安裝質(zhì)量控制在施工過程中，防止成型后難以進(jìn)行校正。拆模要嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)格控制亂拆亂放，還要認(rèn)真清理并涂刷隔離劑，防止混凝土表面產(chǎn)生掉角現(xiàn)象，使混凝土表面達(dá)到完整無損，以保證免抹灰混凝土上下道工序的順利進(jìn)行。

　　3 混凝土的澆注振搗

　　施工現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，所有混凝土均采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆注�；炷�土施工前做試配，施工過程中按配合比投料。為使新澆混凝土與下層澆混凝土結(jié)合良好，在澆筑混凝土前先澆50mm-100mm與原混凝土相同成分的水泥砂漿。

　　3.1 剪力墻混凝土。剪力墻分層澆注，第一層澆注高度控制在200mm以內(nèi)，以上每層澆注高度控制在1m以內(nèi)。

　　3.2 梁板混凝土。梁板、樓體混凝土澆注操作程序：

　　攤鋪混凝土——振搗——滾壓——抹平——二次抹平�；炷�土澆搗前，用水準(zhǔn)儀抄平，每2m設(shè)一鋼筋控制點，長200mm。振搗結(jié)束后，用空心鐵桶來回滾壓，然后用人工拿2m長刮桿將混凝土刮平，再用人工使木抹子將混凝土抹平，待混凝土收水時再進(jìn)行二次抹壓�；炷�土澆注12h以內(nèi)，混凝土表面鋪塑料布覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　3.3 施工縫的留置和處理。（1）墻混凝土施工縫留在縱橫墻的交接處，梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3區(qū)段，混凝土墻場樓梯分開，預(yù)綁樓梯筋、緩臺筋。（2）施工縫處理：清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，加以充分濕潤，沖洗干凈，在澆新混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　澆注時，專人指導(dǎo)，檢查、監(jiān)督施工質(zhì)量，確保一次施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)回頭活。

　　4 混凝土強(qiáng)度指標(biāo)及主要影響因素

　　混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高；水灰比小，混凝土強(qiáng)度低。因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其他不可忽視的因素。

　　粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔軟，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配合比與施工配比相混為一談�；炷�土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。