北京首都國際機(jī)場(chǎng)新航站樓T3B工程建筑面積約39萬㎡.地下2層、地上3層，工程?hào)|西寬759m，南北長956m。整體呈Y字形。

　　本工程清水飾面混凝土施工部位主要是旅客區(qū)域2層及2層以上各層的混凝土天花；機(jī)坪層的室外部分混凝土天花（室外部分及與室外連接處天花）；機(jī)坪層及以上各層的混凝土柱。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清水飾面混凝土梁模板的梁側(cè)與梁底有傾角，不垂直于梁底側(cè)幫與頂板，上部為硬拼角，所有的混凝土陽角為20mm的抹角，主梁底部及次梁底部均設(shè)有梯形的裝飾線條；所有清水飾面混凝土梁側(cè)模的固定和調(diào)整，均不允許設(shè)對(duì)拉螺栓；柱節(jié)點(diǎn)處，梁、板底部分縫位置應(yīng)對(duì)稱一致，不得隨意設(shè)置。

　　另外。設(shè)計(jì)還對(duì)清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)的外表面質(zhì)量提出了較高的要求，表面顏色要均勻一致；無漏筋、夾渣、蜂窩、麻面、灰漿滲漏、明顯氣泡、碰撞缺陷；無裂紋：而且對(duì)表面氣泡的個(gè)數(shù)也做了明確的規(guī)定。

　　1 清水飾面混凝土設(shè)計(jì)

　　1.1 配合比設(shè)計(jì)

　　為了控制清水飾面混凝土表面容易出現(xiàn)色差以及難以控制表面出現(xiàn)裂縫的問題，打出符合設(shè)計(jì)及甲方要求的混凝土效果，我們從工程中非清水飾面混凝土施工段開始就以清水飾面混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，為即將正式進(jìn)行清水飾面混凝土的施工摸索經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過我們同混凝土攪拌站反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，在本工程相同混凝土強(qiáng)度配合比的基礎(chǔ)上，參考國內(nèi)外清水飾面混凝土配比的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過多次試驗(yàn)及調(diào)整，從最終控制色差以及控制表面氣泡裂縫的思路人手進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。

　　顏色是清水飾面混凝土要素之一，因此首先要確定本工程清水飾面混凝土的顏色，并保證其顏色均勻。由于混凝土顏色主要是由膠凝材料和骨料決定，特別是水泥的顏色，而不同品牌水泥的顏色是有所差別的；經(jīng)過多次試驗(yàn)，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)認(rèn)可確定采用淺灰偏藍(lán)顏色的水泥，骨料的顏色也盡可能偏青，因摻合料（粉煤灰和礦粉）的顏色不甚理想，故摻量不宜太大。原材料選定后，同攪拌站簽訂合同約定設(shè)置專用儲(chǔ)存罐，避免污染，中途不得隨意變換混凝土材料。

　　清水飾面混凝土色差主要由其配合比決定，保證配合比始終不變即可，但色差也會(huì)受到其他施工環(huán)節(jié)的影響，因此要求從配制混凝土到澆筑完成，應(yīng)做到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　該工程實(shí)踐說明，養(yǎng)護(hù)條件也會(huì)對(duì)混凝土的顏色有重要影響：即與混凝土失水速率有關(guān)。解決混凝土表面氣泡裂縫問題，保證清水飾面混凝土質(zhì)感光滑致密。裂縫、氣泡問題主要受混凝土的配合比的影響，并且與模板、脫模劑、振搗和拆模、養(yǎng)護(hù)有關(guān)。模板的光潔度越好，成型的混凝土質(zhì)感越好。

　　脫模劑有水質(zhì)脫模劑、油質(zhì)脫模劑，我們對(duì)兩種品牌的水質(zhì)脫模劑、色拉油和輕機(jī)油進(jìn)行了多次試驗(yàn)比對(duì)，認(rèn)為輕機(jī)油更有利于減少氣泡。脫模劑選用北京市建筑研究院研制的消泡脫模劑，以保證混凝土表面效果。

　　模板涂刷脫模劑前，應(yīng)用洗衣粉將模板內(nèi)側(cè)油污、銹跡清洗干凈，并用抹布擦干。涂刷的脫模劑層應(yīng)均勻適度，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混嘲土接槎部位，并應(yīng)盡量減少脫模劑的使用次數(shù)，以免對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生不良影響。

　　對(duì)清水飾面混凝土配合比進(jìn)行研究和試配確定了I清水飾面混凝土的施工配合比，控制水泥的品種、控制I摻和料的品種及用量，選用合適的脫模劑，確定適當(dāng)叫拆模時(shí)間，在施工過程中及模板拆除后注重對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，施工完成后，清水飾面混凝土的效果達(dá)到甚至超過了設(shè)計(jì)的預(yù)期要求。

　　1.2 模板選型

　　在確定清水飾面混凝土的模板體系時(shí)，參考國內(nèi)外相似工程采用的模板體系，以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模板為主要考慮對(duì)象。通過對(duì)這三種材料的調(diào)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬施工試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：（1）木膠合板模板具有成本較小的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)為不易滿足設(shè)計(jì)造型，配模難度大：不易滿足拼縫要求，配模材料浪費(fèi)大；模板剛度較小。不適用混凝土梁體積大的構(gòu)件，操作時(shí)變形大，混凝土梁質(zhì)量難以控制；（2）玻璃鋼模板可以滿足設(shè)計(jì)造型要求，可以滿足拼縫要求，配模材料不易浪費(fèi)，但配模難度大，加工費(fèi)高，材料單價(jià)高，模板剛度稍弱，不適用混凝土梁等體積大的構(gòu)件，操作時(shí)易刮蹭混凝土，造成混凝土質(zhì)量外觀破壞；（3）鋼模板易滿足設(shè)計(jì)造型要求。易滿足拼縫要求，配模材料不易浪費(fèi)，模板剛度大，可以滿足大體積構(gòu)件要求，操作時(shí)不易變形，可以很好、地控制混凝土質(zhì)量，但加工難度大，材料單價(jià)較高。

　　通過對(duì)以上幾種材料試驗(yàn)結(jié)果的分析，結(jié)合成本、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度等多方面綜合考慮，經(jīng)過多位專家論證后，針對(duì)不同模板的不同特點(diǎn)，決定選用鋼模板和木模板作為清水飾面混凝土模板。鋼模板由于其抵抗變形能力強(qiáng)，因此適用于自重較大和構(gòu)造較復(fù)雜的混凝土構(gòu)件的模板。

　　對(duì)于機(jī)場(chǎng)工程來說，我們?cè)O(shè)計(jì)在豎向構(gòu)件的核心筒墻體、柱，水平構(gòu)件的梁采用鋼模板，對(duì)于水平構(gòu)件中的結(jié)構(gòu)形式較簡單，構(gòu)件自重較小的樓板、挑檐板采用優(yōu)質(zhì)多層板。

　　為了保證線條拆除后線腳的順直，施工時(shí)能夠與基底材料牢固固定，施工方便、易操作，拆除線條時(shí)簡易可行，我們選擇了各種不同的材料做試驗(yàn)，如鋼條、木條、PVC條。經(jīng)過多方對(duì)比后，從施工現(xiàn)場(chǎng)操作的易用性、成本、材料的牢固性、可周轉(zhuǎn)性等方面確定，對(duì)梁底的線條采用PVC線條和相應(yīng)的粘結(jié)膠固定在鋼梁底：對(duì)挑檐部位的線條采用PVC線條，用膠粘結(jié)后，每隔500mm左右釘小釘固定；對(duì)柱頂線條、外墻線條采用優(yōu)質(zhì)松木，表面刷清漆，采用專用膠粘結(jié)在模板上，對(duì)外墻木模還用小釘釘牢。

　　在線條固定好后，進(jìn)行綁扎鋼筋和打灰時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋和振搗棒直接接觸線條，在綁完底筋后，對(duì)線條進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，對(duì)不符合要求的線條進(jìn)行整改。

　　在確定模板選型的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)模板體系的細(xì)部進(jìn)行周密的研究與設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)思路如下。

　　1.2.1 粱模板設(shè)計(jì)

　　根據(jù)主、次梁斷面造型要求，對(duì)主次梁進(jìn)行定型鋼模設(shè)計(jì)。梁斷面上鋼模板拼縫處及梁柱節(jié)點(diǎn)拼縫處粘貼梯形PVC塑料條，在混凝土表面形成規(guī)則的凹槽，用以消除因模板加工或安裝誤差而造成的不規(guī)則拼縫，同時(shí)凹槽設(shè)置連續(xù)貫通，具有極佳的裝飾效果。

　　1.2.2 粱柱接頭處采用定型梁柱接頭模板

　　根據(jù)柱子周圍不同數(shù)量及寬度的梁，將梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)成為多邊形，梁柱接頭處做成企口，梁與梁之間粱與柱頭之間用螺栓連接而成。兩個(gè)梁交接處，為了保證相交的陰角處達(dá)到雙曲面的效果，采用特殊定制的定型鋼模板。

　　1.2.3 挑檐模板設(shè)計(jì)

　　挑檐板厚400，陽角R=15圓角，陰角R=75圓角。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)挑檐部分模板拼縫和造型的要求，平模板采用15 mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，圓角采用木質(zhì)定型線條，上覆l.0mm厚地板革，長度1 732 mm.裝飾線條及結(jié)構(gòu)縫采用定制PVC線條。裝飾線條和地板革可以消除因木模尺寸限制造成的多余拼縫。

　　1.2.4 分縫柱模板設(shè)計(jì)

　　柱模采用整體通高大模板；所有RCFA類梁區(qū)域及其與RCFB梁交界處，柱頂端做縮口處理；柱身無水平縫（經(jīng)處理），鋼模板拼接豎縫應(yīng)南北向設(shè)置。安裝時(shí)應(yīng)在合模前在柱皮外側(cè)5 mm處貼10 mm厚海綿條。柱模板需組裝完成后整體吊裝，兩塊半圓柱模及加節(jié)用企口連接，圓柱模板固定豎邊框及加節(jié)均采用M20x55螺栓。長圓柱模中平模加節(jié)采用M20x140螺栓，整體拉結(jié)采用M20螺栓。螺栓滿上，并上齊平墊、彈墊，保證連接牢固。柱加固時(shí)在分縫處設(shè)置橫肋，橫肋采用100 mm寬18mm多層板，縱向間距200mm，肋板與縫內(nèi)側(cè)模板頂緊。柱中分縫采用廢舊18 mm厚多層板進(jìn)行預(yù)制拼裝，用多層板條設(shè)橫向隔板頂撐，便于脫模后拆除。

　　2 清水飾面混凝土施工技術(shù)

　　2.1 鋼筋施工

　　由于鋼筋直徑較大且鋼筋均為Ⅲ級(jí)鋼，如果在鋼筋加工或鋼筋施工過程中出現(xiàn)偏差，將會(huì)很難調(diào)整，因此在鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按下料尺寸加工。在柱插筋時(shí)。根據(jù)梁柱接頭處鋼筋情況提前放好大樣，按照梁鋼筋的分布情況，調(diào)整柱主筋的分布，保證梁、柱鋼筋綁扎質(zhì)量。

　　為了保證柱主筋連接完畢后的垂直度，在柱插筋時(shí)。下部采用4個(gè)幾字形的定位筋定位，并用3個(gè)柱箍固定綁牢，插筋上部也用一個(gè)柱箍固定與板上鋼筋網(wǎng)片綁牢。以免造成框架柱軸線位移。先計(jì)算好柱箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，箍筋開口位置應(yīng)錯(cuò)開；立柱子鋼筋，在直螺紋連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線，劃好后綁扎柱子箍筋。在箍筋四角綁扎采用兜扣綁扎，使主筋與箍筋緊貼，保證框架柱截面尺寸，箍筋綁扎時(shí)注意箍筋要與柱主筋垂直，注意控制保護(hù)層，外面的螺旋箍筋在框架柱主筋連接好后，最后進(jìn)行綁扎。

　　根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸采用中16的鋼筋加工柱定位控制卡子，施工時(shí)與箍筋配套使用，用以固定伸出樓板面的柱子鋼筋位置，可在上、中、下各設(shè)置一道，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置專人看筋，防止?jié)仓�混凝土�(xí)r柱子鋼筋發(fā)生位移。

　　綁絲綁扎完畢后，將綁絲多余部分折向混凝土內(nèi)部。防止混凝土澆筑完畢在表面綁絲露出混凝土面出現(xiàn)銹點(diǎn)。在進(jìn)行鋼筋墊塊施工時(shí)，盡量采用同混凝土顏色一致的混凝土墊塊，用于板、梁的混凝土，墊塊尺寸為60mmx60mm，墊塊頂部預(yù)設(shè)“一”字槽（槽徑根據(jù)主筋確定），墊塊上預(yù)留穿火燒絲的小孔。墻體、柱子采用塑料墊塊。

　　由于結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑較大，且在結(jié)構(gòu)中預(yù)留有很多大的預(yù)埋件，在進(jìn)行固定時(shí)，需要根據(jù)構(gòu)件的尺寸和重量設(shè)置相應(yīng)的墊塊，墊塊間距設(shè)置應(yīng)由鋼筋密度確定，板底墊塊為梅花形布置，間距為800mm，梁底墊塊為正交布置，間距為600 mm.墻體變截面時(shí)，為保證鋼筋在變截面處混凝土澆筑完畢的外觀質(zhì)量，當(dāng)鋼筋調(diào)整距離c≤危／6（^為板的厚度），按1：6進(jìn)行鋼筋調(diào)整，當(dāng)c>h／6的，上層墻體縱向主筋向下錨固1.5L也。

　　2.2 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　為了保證清水飾面混凝土的成型效果，在施工前確認(rèn)。施工時(shí)不得隨意留置施工縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定。和梁、板連成整體的墻體，按建筑標(biāo)高留置在板頂面裝飾明縫處，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)盡量留在設(shè)計(jì)允許的樓板模板拼縫上。澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處混凝土?xí)r，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，在澆筑前利用AUTO- CAD繪制出混凝土振搗點(diǎn)，振搗手嚴(yán)格按圖操作，如對(duì)于柱子，我們?cè)O(shè)計(jì)了9個(gè)振搗點(diǎn)，振搗的順序?yàn)橄戎�中混凝土后柱周圍混凝土�?

　　澆筑墻、柱混凝土?xí)r，必須按每500 mill高度分層控制，采用帶刻度的尺桿進(jìn)行控制，每澆筑一層混凝土均要分兩次仔細(xì)振搗。振搗器插入下層混凝土深度為100mm.每次振搗時(shí)間不少于30 s，且使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再塌陷為止。振搗器應(yīng)做到快插慢拔，振點(diǎn)均勻布置。對(duì)墻、柱澆筑高度大于2m時(shí)，為保證混凝土自由下落高度不大于2m，必須采用串筒進(jìn)行澆筑，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，串筒隨混凝土澆筑高度上升，直至混凝土自由下落高度小于2m后，可以拆除串筒直接下料。澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻、柱底鋪一層30-50mm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，在澆筑混凝土前用鐵锨將砂漿入模，隨鋪隨澆。墻、柱混凝土澆筑至梁底或板底以上20-30mm處，然后剔至梁底或板底以上18-20mm處。墻體混凝土澆筑時(shí)不得將出料口正對(duì)模板。

　　澆筑樓板混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋較密的部位，采取措施臨時(shí)加大鋼筋的間距，設(shè)置好混凝土下料及振搗棒下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。泵送混凝土的澆筑應(yīng)從非清水飾面的部位開始，沿確定方向連續(xù)澆筑，其澆筑高度應(yīng)略快于非清水飾面的混凝土。避免非清水飾面混凝土侵入清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止出現(xiàn)色差。混凝土應(yīng)用混凝土振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固，派專人檢查澆筑厚度，并用木槌輔助敲擊模板，保證混凝土澆筑成功。對(duì)于梁或柱中既有鋼筋又確鋼梁或鋼柱的勁性梁、柱，鋼筋模板施工完畢后使用自密實(shí)混凝土澆筑。

　　清水飾面混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)在澆筑完畢后保持混凝土的濕潤，并在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)�；炷�土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于21d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相I司，一次澆水不得過多，平面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁流淌到清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)面上，防止對(duì)墻面的污染，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　3 清水飾面混凝土保護(hù)劑涂刷

　　3.1 基底處理原則

　　對(duì)于混凝土表面的缺陷，原則上修補(bǔ)的數(shù)量和部位越少越好，確實(shí)需要修補(bǔ)時(shí)，可根據(jù)不同的缺陷采用不同的修補(bǔ)方法，并要注意以下幾點(diǎn)。

　�。�1）一般瑕疵可不做修補(bǔ)，對(duì)于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處，應(yīng)做適當(dāng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后須無特別明顯色差；整體上要求面層基本平整，顏色自然，陰陽角的棱角整齊、順直。

　　（2）對(duì)混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂紋、沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進(jìn)行處理；明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理；露筋、銹斑、鋼絲外露等現(xiàn)象要作修補(bǔ)處理。

　�。�3）禪縫盡量利用模板自然分格，以避免破壞禪縫的自然效果；需要更改和順直部分仿自然形成模板縫的做出禪縫；所有修補(bǔ)工藝應(yīng)盡量保持混凝土的原貌，無明顯處理痕跡）。

　　3.2 保護(hù)劑涂刷

　　基層處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行保護(hù)劑涂刷。（1）修補(bǔ)調(diào)整材S100C一遍，采用氈涂方式，氈涂均勻，不得有漏涂，涂料為純有機(jī)硅材質(zhì)，氈涂間隔時(shí)間2h；（2）滲透型底漆E100一遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂，涂料為純有機(jī)硅材質(zhì)，滾涂間隔時(shí)間2h；半透明面漆S100兩遍，色號(hào)F111，采用滾涂方式，要求滾涂均勻，不得有漏涂，涂料為純有機(jī)硅材質(zhì)，滾涂間隔時(shí)間2h。