�。�1）對薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（壁厚200～600m）、墻、板、梁等，采取增配構(gòu)造鋼筋，使構(gòu)造鋼筋起到溫度鋼筋的作用，有效地提高抗裂性能。配筋應(yīng)盡可能采用較小直徑的鋼筋及采取較小的鋼筋間距，例如直徑可選用8—14mrn，間距可選取150mm，這樣則較合理。全截面的配筋率直不大于0.5%，宜在0.3～0.5%之間。受力鋼筋能滿足變形構(gòu)造要求的，可不再增加溫度鋼筋。構(gòu)造鋼筋不能起到抗約束作用的，應(yīng)增配溫度鋼筋。

　�。�2）必須防患于未然，在設(shè)計(jì)方面要大大減輕開裂狀況，并為事后處理創(chuàng)造便利條件，要改進(jìn)施工技術(shù)及化學(xué)灌漿等補(bǔ)縫措施。

　�。�3）設(shè)置滑動縫和壓縮層。例如某焦化廠水池，同時受到地基及樁基的約束，在最長一座水池的墊層上表面及底板下表面，貼了一氈一油作為滑動層。在露天池底突入地基中的地中梁兩側(cè)及池內(nèi)水溝的里側(cè)，設(shè)置厚度1～3cm的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫塑科壓縮層，以減小地基對水池的側(cè)面阻力。

　　（4）避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變）而產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)不能避免斷面突變時，應(yīng)作局部處理，做成逐漸變化的過渡形式，同時加配鋼筋。

　�。�5）控制應(yīng)力集中裂縫。工業(yè)與民用建筑的各種底板、立墻、頂板及地下箱形基礎(chǔ)與其它特殊構(gòu)筑物，都可能遇到各種形狀的孔洞，如圓孔、方孔、矩形孔等。有一些結(jié)構(gòu)，在長方向遇有斷面突變情況。在孔洞及變斷面的轉(zhuǎn)角部位，由于溫度收縮作用，也會引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這也是結(jié)構(gòu)裂縫的常見現(xiàn)象。當(dāng)板的邊界受到全約束，板承受均勻降溫或均勻收縮作用，無孔板內(nèi)將產(chǎn)生均勻拉應(yīng)力，拉應(yīng)力軌跡線（簡稱力流）是均勻分布的。若板內(nèi)存在圓孔、方孔、矩形孔等，力流將產(chǎn)繞射現(xiàn)象，在孔附近密集和集中，且應(yīng)力增高。在孔洞的轉(zhuǎn)角處，主拉應(yīng)力線呈斜向，該處應(yīng)力值最大，超過彈性均布拉應(yīng)力約3倍以上。由于鋼筋混凝土具有塑性和徐變性質(zhì)，孔洞角部具有一定圓滑性，使得該處應(yīng)力集中較小于理論值，但對混凝土的抗拉能力來說，亦足以引起開裂，因此，在建筑物孔洞轉(zhuǎn)角處會經(jīng)常出現(xiàn)斜向開裂，例如河南某工程的箱形基礎(chǔ)，武漢鋼鐵公司某主電室地下工程，其頂板孔洞轉(zhuǎn)角處，大多數(shù)均出現(xiàn)斜向裂縫。對于不嚴(yán)重的這類裂縫，一般條件下不一定必須進(jìn)行承載力加固，只需進(jìn)行表面處理，防止鋼筋銹蝕及裂縫漏水。

　�。�6）設(shè)置“暗梁”。水池類現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般厚度不大，高度也不高（約4～5m）。這類結(jié)構(gòu)最容易從池壁上部出現(xiàn)邊緣效應(yīng)引起的裂縫，裂縫上寬下窄。對此，可在水池縱、橫斷面的四角及施工縫上下，各配置四根較粗鋼筋予以加強(qiáng)，這些部位則稱為暗梁。這樣處理之后結(jié)構(gòu)抗裂性得到增強(qiáng)。

　　（7）從構(gòu)造上提高混凝土的極限拉伸及抗拉強(qiáng)度，有效地提高抗裂作用。

　�。�8）作后澆縫，控制施工期間的較大溫差與收縮應(yīng)力。

　�。�9）在設(shè)計(jì)上考慮到可能漏水的內(nèi)排水措施及施工后的經(jīng)濟(jì)可靠堵漏方法。

　�。�10）提高混凝土材料的韌性。