1前言

　　隨著高層住宅樓工程施工技術的不斷發(fā)展,高層建筑質量水平得到提高。但目前因墻體裂縫、外墻框架結構梁柱與砌體圍護結構間裂縫引起的房屋外墻滲漏、門窗滲漏、門窗與外墻交接部位滲水、飾面塊材滲漏等現(xiàn)象,不但影響了房屋的功能和使用壽命,還嚴重影響了建筑物的外觀,并給維修造成了很大的困難,這主要是由于在建筑施工中外墻防滲漏質量控制不嚴格及防滲漏施工工藝不到位造成的。在此,本文將主要從高層建筑外墻滲漏的原因、高層建筑外墻防滲漏施工技術這兩個方面去論述,以供參考。

　　2高層建筑外墻滲漏的原因

　　2.1墻體的自身裂縫

　　(1)由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實,致使混凝土實體的密實度不夠,從而形成滲漏通道。

　　(2)由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝,沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間,導致墻體沉實不夠出現(xiàn)沉實裂縫。

　　(3)在混凝土的養(yǎng)護中,只注重混凝土墻的澆水養(yǎng)護,而對外墻面的養(yǎng)護不夠,尤其在炎熱的夏天會導致墻體內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫;另外,對墻體的養(yǎng)護持續(xù)時間不夠,致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。

　　2.2外墻面抹灰層的裂縫

　　對于高層建筑物,由于結構施工時垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中,部分厚度過大(往往大于25mm,甚至在末端達到100mm),容易開裂,增加了漏水的可能性。

　　2.3填充墻砌體磚的裂縫

　　在砌筑時,由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差,收縮大,強度低、不密實;砌體墻未按施工規(guī)定將磚預先充分濕潤;砌筑不當?shù)仍��?在溫度變化和風荷載擺動因素的影響下,導致砂漿干縮開裂,產(chǎn)生縫隙。

　　2.4外墻施工中留下的各種孔洞處理不當

　　外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預留槽鋼洞等預留洞孔,特別是剪力墻中的孔洞(用于穿拉桿),在封墻時不密實,產(chǎn)生縫隙。

　　2.5外墻鋁合金安裝處理不當

　　在外墻鋁合金安裝過程中,由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規(guī)范、在天盤處沒有設置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周圍塞縫不嚴、空鼓,造成滲漏。

　　3高層建筑外墻防滲漏施工技術

　　3.1框架結構墻體的施工

　　目前,框架結構外墻常見的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏;外墻找平層空鼓、開裂、滲漏;腳手眼滲漏以及陽臺根部滲漏等,而其主要的防滲漏施工技術如下:

　　(1)在施工前,應嚴格控制好砌塊的質量,按照《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)規(guī)定,應選用抗壓強度大于5MPa、干燥收縮值不大于0.5mm/m、出釜后須保證有28d養(yǎng)護期的砌塊;加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%(對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%),以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。

　　(2)砌塊進場時,應嚴格按照規(guī)范的要求進行堆放,并做好防雨措施;同時合理布設構造柱、梁、墻體拉結筋等構造措施。

　　(3)采用揉壓法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑,保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實;施工前要嚴格按照施工規(guī)定將磚預先充分潤濕。

　　(4)在砌筑過程中,不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌,其也不應與其他砌塊混砌。

　　(5)施工中,框架結構墻體每日砌筑高度應控制在1.40m以內(nèi),砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天,待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質的實心輔助小型砌塊成60°～75°角擠緊頂牢;頂磚要按要求進行施工,必須充分緊實,勾縫密實。

　　(6)框架結構的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚,漿填嵌密實,以避免交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。

　　(7)在不同材質交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結力,應在交接處附加l層寬度為400m的金屬網(wǎng);施工時,為使拉結效果達到最佳,應保持金屬網(wǎng)與結構面保持3mm～5mm的距離。

　　(8)外墻部位最下一皮磚應滿刷專用的面劑以確保不滲漏。

　　3.2外保溫層的施工

　　(1)玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質量好的,鋼絲網(wǎng)應采用熱鍍鋅的,布置時要充分的搭接長度,并做防腐處理。

　　(2)窗戶周邊及其角部集中部位應增設加強網(wǎng),以分散其中應力。

　　(3)在結構變形縫處設置變形縫。

　　(4)保溫抗裂保護層施工時,為保證抹灰與保溫層的粘結強度,應選擇優(yōu)質的抗裂劑來配制抗裂砂漿。

　　(5)在保溫層抹灰時,應分2次進行:第一次,應按樓層分段施工,其抹灰厚度控制在2mm～4mm,抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘網(wǎng)施工,待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗合格后,即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫,并增強與鋼絲網(wǎng)的粘結力;兩次抹灰總厚度應控制在5mm～7mm。

　　3.3外墻裝飾面層的施工

　　(1)外墻抹灰前,應先做好基層處理,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物,并對墻面充分潤濕,其含水率保持在10%～15%左右,以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂;有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面,以加強結構層與砂漿的粘結效果;待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后,應做好防雨防曬遮蓋,應進行噴水養(yǎng)護。

　　(2)外墻裝飾面磚鑲貼前,應先清洗干凈飾面塊材,用水浸泡、晾干后再使用;應檢查底灰空鼓裂縫,凡空鼓面積超過200cm²,灰厚小于20mm,收縮裂縫大于100mm,深大于15mm者均為滲漏隱患處,必須進行修補處理后,方可進行外墻飾面塊料鑲貼。

　　(3)在施工過程中,要注意確保粘結砂漿飽滿度,塊料四周留縫宜6mm～10mm,先用勾縫器將粘結砂漿勾嚴溜實,再摻用素水泥漿,從黏結砂漿的表面再勾一次縫,凹入度不宜太大,最好勾成圓弧形平縫;要嚴格控制勾縫深,以1.5mm～2mm為宜;勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護,密縫擦縫不得遺漏;拆架前應全面仔細檢查灰縫飽滿度。

　　(4)在涂料飾面施工前,應選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料(如彈性涂料);應嚴格控制墻基體的含水率,必須控制不大于8%,并選擇透氣性好、性能指標合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。

　　(5)涂料飾面施工時,為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗?jié)B能力,一般分3次分別抹壓:一是底層,則待EPS板檢查合格后,選用聚合物抹面砂漿薄抹,厚度控制在2mm～3mm,然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角等部位,將增強網(wǎng)格布壓入砂漿中,以不露出為準;二是壓網(wǎng)層,則先將大面積的網(wǎng)格布鋪平,無皺褶,然后由中間向兩邊用高標號的水泥砂漿壓抹,并注意養(yǎng)護;三是面層,則是在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤狀態(tài)下,再用砂漿壓抹一次即可。

　　3.4外墻細部結構的施工

　　(1)窗臺處,應做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度,以確保窗邊不積水。

　　(2)窗框周邊應提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗頂作鷹嘴處理,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層,并涂刷素漿結和層,厚薄均勻一致,抹灰擠壓密實,下框企口嵌灰飽滿密實。

　　(3)陽臺面磚作45°倒口后,用水泥砂漿(摻20%益膠泥)做表面抹縫處理,并做到接縫平直、光滑,填嵌連續(xù)密實,寬度和深度應符合設計要求。

　　(4)在外墻底部應設置200mm高的現(xiàn)澆混凝土導墻,按每層控制在同一標高,以增強墻腳的強度和外墻體的抗?jié)B性,增加房屋的耐久性且施工便利。

　　(5)穿外墻管道周邊的孔洞(含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞),在抹完前一定要嚴格按照防水要求,選用干硬性的砂漿,分2～3次進行封堵,不能隨便處理,封堵厚度宜大于5cm;封堵結束后,沿管周打上耐侯膠,預埋套管必須做成內(nèi)高外低,形成泛水,并用膨脹水泥堵實。

　　(6)外墻鋁合金窗框周圍的窗洞,應采用發(fā)泡聚氨酯塞縫,并分2次封堵,以確保發(fā)泡聚氨酯填滿窗框的凹槽;待外墻施工完后,沿外框在其交接處打滿防水密封膠,以確保其密封效果。

　　(7)屋面施工時,女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10mm～15mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。

　　4結束語

　　綜上所述,高層建筑外墻滲漏的原因很復雜,如墻體自身的裂縫、外墻面抹灰層的裂縫、填充墻砌體磚的裂縫、外墻施工中留下的各種孔洞處理不當、外墻鋁合金安裝處理不當?shù)�。建筑外墻一旦滲漏,不僅會影響建筑的使用功能和影響建筑物室內(nèi)裝修質量,且維修非常困難,既耗資也耗時。因此,我們應高度重視高層建筑外墻滲漏這一質量通病的防治,認真做好外墻的防水設計,并在施工過程中,狠抓施工質量管理,切實按規(guī)范規(guī)定要求精心施工,通過科學、合理的施工工藝和有效的施工技術措施,并積極采用先進的新型材料,是可以有效控制高層建筑外墻滲漏問題的。