一、裂縫產(chǎn)生的成因分析

　　1.非施工因素

　　（1）設計因素。①由于借用地質(zhì)報告造成差錯，地基鉆探勘測不準，業(yè)余設計者錯誤設計。②圖紙采用梁平法，表達較簡單，施工單位若素質(zhì)較差，則不理解。

　　如某小區(qū)在客廳的樓板上有一條與整個房屋長向的垂直裂縫且貫穿。原以為是溫度收縮裂縫，經(jīng)仔細分析。由于下面是地下車庫的一道墻，主體下沉與樓板收緊，產(chǎn)生應力而造成裂縫。

　�。�2）環(huán)境因素。混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當環(huán)境溫度發(fā)生變化，或水泥水化熱使混凝土溫度發(fā)生變化時，鋼筋混凝土結構就產(chǎn)生溫度變形。而建筑物中的結構構件在溫度變形和約束的共同作用下，產(chǎn)生溫度應力，當這種應力超過混凝土的抗裂強度時，就產(chǎn)生溫度裂縫。如：自防水屋面板上的裂縫；大體積混凝土的裂縫。溫度裂縫的特征：裂縫的寬度大小不一，但每一條裂縫寬度變化不大，裂縫寬度隨著溫度變化而變化。一般會出現(xiàn)表面的、較深的或貫穿性裂縫。其中表層裂縫的方向一般無規(guī)律性；較深的或貫穿裂縫走向，往往與主筋方向平行或接近平行。普通鋼筋混凝土的裂縫不一定都是質(zhì)量問題，只要裂縫寬度符合規(guī)范規(guī)定，都屬正常情況。但對寬度超過規(guī)范規(guī)定，或降低構件的承載能力，或有失穩(wěn)破壞可能，或影響耐久性等方面的裂縫等都應認真分析，慎重處理。

　　2.施工因素

　�。�1）材料質(zhì)量控制不當，現(xiàn)實行商品混凝土，有時由于商品混凝土運輸車輛煩忙，送到工地時混凝土已到初凝，使用后產(chǎn)生了構件裂縫。我們要控制材料質(zhì)量和混凝土坍落度、配合比設計及相關性能指標。

　�。�2）施工過程控制不當，澆砼時失誤造成坍落度等控制不好或碰著下雨，產(chǎn)生裂縫、麻面、蜂窩“炒米糖”等狀態(tài)。我們要嚴格施工過程的控制，遵循施工工藝流程。另外施工養(yǎng)護不良時，混凝土表面干燥過快，而內(nèi)部溫度變化小，表面收縮變形受到收縮慢的內(nèi)部混凝土約束，因此，在構件表面產(chǎn)生較大的拉應力，當拉應力力混凝土的極限抗拉強度時，即產(chǎn)生干縮裂縫。

　　二、裂縫處理的方法

　　通常處理裂縫的方法有以下幾種：

　　1.表面修補：常用的方法有壓實抹平，涂抹環(huán)氧粘結劑，噴涂水泥砂漿或細石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。

　　2.局部修復法：常用的方法有充填法、預應力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。

　　3.水泥壓力灌漿法：適用于縫補寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

　　4.化學灌漿：可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

　　5.減少結構內(nèi)力：常用的方法有卸荷或控制荷載，設置卸荷結構，增設支點或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。

　　6.結構補強：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預應力補強體系等。

　　7.改變結構方案，加強整體剛度。例如：框架裂縫采用增設隔板深梁法處理。

　　8.其它方法：常用方法有拆除重做，改善結構使用條件，通過試驗或分析論證不作處理等。

　　三、坡屋面混凝土澆筑的裂縫防治

　　坡屋面混凝土施工裂縫防治要注意以下六方面：工藝流程、混凝土供料手段、混凝土澆筑順序、混凝土振搗方法、坡屋面板厚的控制、防滲砂漿找平層施工。

　　1.工藝流程

　　清模，澆水濕模，劃分2m寬澆筑帶→截流網(wǎng)、保護層墊塊復位檢查→用16t汽車吊垂直運輸料斗至上料平臺（平臺上鋪設卸料用墊鐵）→用鐵鍬人工二次轉料至工作面（2.0m×1.5m澆筑塊）、對稱上料（取樣測試坍落度）→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上→用φ30及φ50振搗棒專人振搗，人工用鐵鍬及時向上收灰、補灰，連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推進→電動抹子找平，斜面拉線厚度控制尺控制厚度→每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理→初凝穩(wěn)定后抹25mm厚1：2.5防滲砂漿（摻水泥重量3%防水粉）找平層→濕水養(yǎng)護。

　　2.混凝土供料手段

　　在坡屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的選擇尤為重要。實踐表明，使用吊斗垂直運輸混凝土至屋面卸料平臺，然后人工用鐵鍬二次轉料至工作面的供料方法是減速少骨料分離行之有效的措施。

　　通常施工中會出現(xiàn)以下兩種錯誤的供料方式。一種是使用壓力泵將混凝土直接輸送至坡屋頂，由于供料速度快，在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的“篩分”作用下，骨料四濺分離，坡腳邊梁及挑檐處骨料集中嚴重，不易分散且很難振搗密實。另一種雖使用吊斗垂直運輸，但為省事而未經(jīng)卸料平臺人工二次轉料，直接從坡屋頂下任其自由滑落，擴大了模板污染面和作業(yè)面，加大了施工難度，也不利于緊急情況下（如停電、停水、設備故障、烈日或大風時坍落度嚴重損失、混凝土初凝時間縮短等）屋面施工縫的正確留設。工程中設發(fā)電站。

　　3.混凝土澆筑順序

　　施工前先平行坡向劃分約2m寬的澆筑帶。在2.0m×1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi)，下料順序可由上而下，但每澆筑帶的總體下料順序則是由下而上，且原則上要求坡屋面兩側對稱下料。施工時要有很強的計劃性，先大面后小面，嚴格按事先設計的施工流程一次性連續(xù)澆筑，盡量不設施工縫或施工縫留設在距陽（陰）脊1m處。

　　4.混凝土振搗方法

　　為提高混凝土密實度，滿足坡屋面混凝土抗?jié)B要求，澆筑時采用二次振搗技術。

　�。�1）一次振搗時應由下而上進行強力振搗，φ30及φ50振搗棒交替使用。φ30棒的棒距控制在20～30cm，φ50棒的棒距以不超過45cm 為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢撥，不可順坡面平行振或無序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰，及時補灰，向上推壓混凝土面，嚴格按序推進，遇邊梁和坡梁時，可以先邊后坡澆筑。

　　（2）在一次振搗完畢后45～60min（根據(jù)氣濕狀況，現(xiàn)場準確把握二次振搗的時間）內(nèi)，使用手提式平板振搗器或φ30振搗棒進行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預埋件等周圍殘存的水分、水膜徹底消除或使一次振搗中未打散呈現(xiàn)團狀的膠凝材料顆粒充分水化，以減少孔隙和氣泡。二次振搗對消除漏振、欠振，提高混凝土的密實度、抗?jié)B性能和強度均具有明顯的效果。

　�。�3）混凝土澆筑完畢后，在初凝前指派專人進行1～2次表面搓毛抹壓，以減少表面水分的過快蒸發(fā)，避免表層塑性裂縫和龜裂，促進混凝土的強度增長。

　　由于坡度大，施工中選用有經(jīng)驗的專業(yè)振搗手2～4名，分段定點專人負責，嚴格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”。若遇交接班或更換搗手，應嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴防漏振。交接班或上下班時，嚴禁在尚未初凝結硬的混凝土屋面行走和施加任何荷載。

　　5.坡屋面板厚的控制

　　因施工中混凝土的下墜，大坡度屋面板的厚度一般較難控制，極易出現(xiàn)拆模后板厚不均勻的現(xiàn)象。除使用調(diào)厚控制板外，可由坡頂兩角向四屋脊拉通線，用混凝土厚度控制尺隨時復核。屋面棱角用線調(diào)整順直，2m靠尺檢查整坡的平整度。

　　6.防滲砂漿找平層施工

　　待坡屋面混凝土初凝穩(wěn)定后，及時抹屋面25mm厚1：2.5水泥防滲砂漿（摻水泥重量3%的防水粉）找平層，收漿壓光，加強早期濕水養(yǎng)護，控制表面平整度偏差不大于2mm，使板面光滑順平，無裂縫、蜂窩及“炒米糖”現(xiàn)象。

　　參考文獻：

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