再生混凝土是利用將廢棄混凝土清洗、破碎、篩分、配合后形成的再生集料作為部分或全部集料的混凝土。各種再生骨料改善方法處理后的再生混凝土進(jìn)行高溫試驗(yàn)，研究其經(jīng)450℃高溫后外觀、抗壓強(qiáng)度及質(zhì)量損失。結(jié)果表明：再生混凝土在高溫作用下外觀顏色變淺，但僅極少數(shù)會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象；再生混凝土耐火性能與再生骨料替代率沒有什么很大關(guān)系；水泥內(nèi)摻粉煤灰對(duì)普通混凝土和再生混凝土耐火性能有一定的改善作用。

　　1 引言

　　近年來，隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的加大、城市舊樓拆遷步伐的加快以及人們對(duì)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略重要性的認(rèn)識(shí)，對(duì)建筑物拆除產(chǎn)生的大量廢棄混凝土循環(huán)利用的呼聲越來越高，對(duì)再生混凝土的研究正逐漸展開，再生混凝土被作為綠色高性能混凝土家庭一員的觀念也逐漸被接受。

　　一般將廢棄混凝土經(jīng)過清洗、破碎、分級(jí)和按一定比例相互配合后得到的骨料稱為“再生骨料”，而把利用再生骨料作為部分或全部骨料配制的混凝土叫做“再生混凝土”。

　　在再生混凝土的基本性能方面已經(jīng)有了大量的研究[1]，甚至已經(jīng)有相關(guān)的書籍出版[2]。

　　但對(duì)于再生混凝土力學(xué)性能，耐久性方面還不完善，特別是高溫性能方面還是空白。由于用再生骨料取代了普通石子，再生混凝土力學(xué)性能與普通混凝土是否有較大差別，其高溫性能如何變化，還沒有可供參考的文獻(xiàn)。

　　本文通過對(duì)的再生混凝土高溫后抗壓強(qiáng)度的變化進(jìn)行研究，分析再生骨料對(duì)高溫力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)研究和分析結(jié)果可為再生混凝土結(jié)構(gòu)耐火設(shè)計(jì)提供技術(shù)參考。

　　2 試驗(yàn)概況

　　2.1 再生骨料基本性能

　　再生骨料是江蘇徐州某廠水泥路面（使用8年）廢棄后人工破碎而成，再生骨料顆粒級(jí)配連續(xù)，粒徑基本處于5~31.5mm，平均粒徑在12~16mm之間。

　　2.2 試塊制作再生混凝土配合比水泥/水/砂/粗骨料為420/192/680/1187，成型100mm×100mm×100mm混凝土立方體試件�；炷�土配合比水泥/水/砂/粗骨料為420/239/725/1289，用再生骨料取代石子的配合比如下表3，RC為普通混凝土，R25再生骨料取代率為25％，R50再生骨料取代率為50％，R75取代率為75％，R100完全用再生骨料替代石子。

　　另外水泥內(nèi)摻25％粉煤灰[3]的5種再生混凝土用FC，F(xiàn)25，F(xiàn)50，F(xiàn)75，F(xiàn)100配合比不變；再生骨料用3％濃度Na₂SiO₃溶液[4]沖洗后的再生混凝土用SC，S25，S50，S75，S100表示；再生骨料用3％濃度的鹽酸沖洗處理后制得的再生混凝土用HC，H25，H50，H75，H100表示。還有一些其他改善再生骨料方法有待進(jìn)一步研究[5]。參照GB/T 50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，將試件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)定。

　　2.3 試驗(yàn)方法

　　為減少試塊濕含量的影響，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后移至烘箱中，在105℃下烘烤12h后，再將試塊放入電熱爐中按設(shè)定的升溫制度升溫。然后自然冷卻到室溫后按照國家標(biāo)準(zhǔn)(GBJ-85)《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法》完成抗壓實(shí)驗(yàn)，測(cè)其殘余強(qiáng)度，質(zhì)量損失。并觀察高溫后混凝土表面，并記錄混凝土表面特征。

　　3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

　　3.1 試驗(yàn)外觀試塊經(jīng)高溫作用后，其外觀均發(fā)生了變化。

　　從高溫前試塊外表看，呈現(xiàn)深灰色。從高溫后混凝土立方體試件的照經(jīng)450℃后轉(zhuǎn)變?yōu)榛野咨�，不過試塊斷面中心部位顏色較外層深，從試塊斷面看有一個(gè)溫度梯度片可以看出，經(jīng)450℃高溫作用后，只有個(gè)別試塊表面發(fā)生了爆裂，爆裂深度約為8mm，且爆裂面形狀不規(guī)則，斷面處可清晰看到砂、石及水泥石，但沒有發(fā)生沿集料與水泥石界面破壞的情況；部份試件有少量細(xì)裂縫產(chǎn)生，大部份試件外觀完整。比較各試塊并沒有什么特別的不同之處，也就是說從外觀上看在450℃溫度下，再生混凝土與普通混凝土并沒有什么很大區(qū)別。

　　3.2 質(zhì)量損失及強(qiáng)度變化

　　高溫后再生混凝土質(zhì)量損失及強(qiáng)度見表4，抗壓強(qiáng)度是換算成標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度后的強(qiáng)度值。普通混凝土與各取代率的再生混凝土對(duì)比可以看出再生混凝土抗壓強(qiáng)度隨再生骨料取代率增加而有所提高，這可能是因?yàn)樵偕�骨料的較高的吸水率和設(shè)計(jì)的配合比中較高的水灰比造成的，這樣在混凝土成型過程中，水分被再生骨料充分吸收，從某種意義上講，降低了水灰比，提高了混凝土等級(jí)。用3％硅酸鈉沖洗過的S系列再生混凝土和用3％濃度鹽酸沖洗過的H系列再生混凝土抗壓強(qiáng)度并沒有很大提高。水泥內(nèi)摻25％粉煤灰的再生混凝土，強(qiáng)度變化也不大。摻入再生骨料的再生混凝土與普通混凝土比較，強(qiáng)度損失和質(zhì)量損失相差不大，強(qiáng)度損失大概在29％-35％，質(zhì)量損失在7.5％-9.5％。值得一提的是，摻入粉煤灰的普通混凝土和再生混凝土強(qiáng)度損失明顯變小，強(qiáng)度損失只有10％左右，這可能是由于在450℃下，摻入粉煤灰的混凝土和再生混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)還沒有完全被破壞，強(qiáng)度損失不嚴(yán)重。

　　4 結(jié)語

　　1）再生混凝土在450℃高溫條件下，只有個(gè)別少數(shù)發(fā)生爆裂，產(chǎn)生微小裂縫，并且外觀顏色變淺。

　　2）在水灰比不太低的情況下，隨著再生骨料替代率的提高，再生混凝土強(qiáng)度有所提高，但幅度不大；能提高再生混凝土耐久性能的化學(xué)處理方法（鹽酸，硅酸鈉溶液沖洗再生骨料）對(duì)再生混凝土強(qiáng)度基本沒有影響。

　　3）在450℃高溫條件下，對(duì)比普通混凝土與不同替代率的再生混凝土發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量損失變化不大，在7％-9％，強(qiáng)度損失也相差無幾；水泥內(nèi)摻粉煤灰對(duì)普通混凝土和再生混凝土抗高溫性能有所提高。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 唐敏.淺談再生混凝土[J].安徽建筑2008 年，第3期. 1007- 7359（2008）03- 0087- 02。

　　[2] 肖建莊著.再生混凝土[M].中國建筑工業(yè)出版社.2008 年6 月。

　　[3]孫浩.粗集料和摻合料對(duì)再生混凝土性能的影響研究[J].上海：同濟(jì)大學(xué)（導(dǎo)師：王培銘），2006

　　[4]程海麗，王彩彥.水玻璃對(duì)混凝土再生骨料強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)研究[J].新型建筑材料2004（12）：12～14。

　　[5]陳云鋼.界面改性劑對(duì)再生混凝土性能改善效果的初步研究[J].上海：同濟(jì)大學(xué)（導(dǎo)師：肖建莊，孫振平）.2006。