一、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；

　　2、棱角方正、線條順直；

　　3、表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達(dá)到高級(jí)摸灰標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于2mm；距離墻面5m肉眼看不到明顯色差）；

　　4、表面無(wú)明顯氣泡、無(wú)砂帶和黑斑（表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每立方米氣泡面積不大于3×10-4㎡）；

　　5、表面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫和露筋現(xiàn)象（表面裂縫寬度不大于0.2mm，長(zhǎng)度不大于50mm）；

　　6、模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；

　　7、模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿；

　　8、混凝土具有較高的耐久性（包括混凝土的無(wú)公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面）；

　　9、混凝土具有良好的密實(shí)度；

　　注：參照上海浦東機(jī)場(chǎng)航站樓施工標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)文獻(xiàn)。

　　二、對(duì)清水混凝土原材料的技術(shù)要求1、水泥：活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，適應(yīng)性好，色澤均勻一致，選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

　　2、骨料：級(jí)配好，色澤、規(guī)格、產(chǎn)地一致。粗骨料選用碎卵石，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于0.8％，無(wú)雜物；細(xì)骨料為中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量小于2％，泥塊含量小于0.6%；

　　3、礦物摻合料：以I級(jí)粉煤灰和S75級(jí)�；�高爐礦渣為主，但要固定產(chǎn)地和規(guī)格，禁用高鈣粉煤灰；

　　4、外加劑：減水率大于15％，含氣量2±1％，不改變基準(zhǔn)混凝土的色澤。

　　三、對(duì)清水混凝土的拌合物運(yùn)輸、澆筑及其成品養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求1、車輛調(diào)度準(zhǔn)確合理，做到不壓車、不斷車； 逐車測(cè)量坍落度，坍落度180±20mm；

　　2、混凝土初凝時(shí)間控制在8-10小時(shí)內(nèi)，以保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫為準(zhǔn)；

　　3、拌合物在運(yùn)輸、澆筑及成型過(guò)程中和易性好、工作性能好。并根據(jù)砂石含水率、氣溫、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失等情況的變化對(duì)混凝土配合比進(jìn)行微調(diào)；

　　4、模板拆除盡可能晚些（根據(jù)氣溫變化決定拆模時(shí)間），專人負(fù)責(zé)混凝土早期養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d），使混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，表面覆蓋物不得用草墊或草包等直接鋪蓋，不得對(duì)混凝土表面產(chǎn)生永久性的顏色污染。

　　注：涉及清水混凝土的施工（鋼筋、模板、振搗成型）、成品保護(hù)、表面缺陷修補(bǔ)及后期表面噴涂處理等方面的問(wèn)題及技術(shù)要求要根據(jù)施工單位的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求制定相關(guān)的要求