[摘要]本工程地下室（庫(kù)一、庫(kù)二）的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土，底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm；墻板厚度有400mm、350mm、300mm；頂板厚度200mm等。

　　一、工程概況

　　本工程地下室（庫(kù)一、庫(kù)二）的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土，底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm；墻板厚度有400mm、350mm、300mm；頂板厚度200mm等。

　　二、抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施

　　1.采用‘抗’、‘放’相結(jié)合的技術(shù)方案，‘抗’：本工程的外墻板（內(nèi)、外側(cè)）的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè)，且鋼筋@須控制在100mm以內(nèi)，外墻板外側(cè)設(shè)Ф5b（原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ф6單層雙向@150）單層雙向@100焊接網(wǎng)片（半成品），網(wǎng)片間搭接200mm，以確保外墻砼的抗裂效果。‘放’：本工程已設(shè)計(jì)了后澆帶，起到充分放的作用，根據(jù)大量的工程施工看，后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開(kāi)，對(duì)已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力，因此，根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮，為此建議設(shè)計(jì)確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。

　　2.通過(guò)優(yōu)選級(jí)配，控制好原材料質(zhì)量來(lái)減少砼的收縮

　�。�1）本工程地下室砼標(biāo)號(hào)為C40（f28），為減少砼中水泥用量，降低砼澆筑后的溫度，從而有效控制其溫升、縮小溫差，因此，擬考慮本工程地下室砼標(biāo)號(hào)改為C40（f45或f60），充分利用砼的后期強(qiáng)度，由設(shè)計(jì)確定此齡期。

　�。�2）選用收縮小的普通水泥Po42.5，水泥用量不得少于300 Kg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥塊含量不得大于1.0%，細(xì)度模數(shù)大于或等于2.5，砂率宜為35%；采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的摻量為水泥用量15%；采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D；底板部位砼中摻加UEA摻量為10%（后澆帶部位14%），地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3.底板部位坍落度為140±20mm，墻、頂板部位坍落度為160±20mm.

　�。�3）在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點(diǎn)

　�、俨牧闲阅埽涸诨炷�土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維，加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，減少及細(xì)化裂縫，它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙，減少了孔隙大小和數(shù)量，極大地增加了混凝土基體的密實(shí)性，大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力，提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。

　�、诟纳坪鸵仔�，使混凝土不離析泌水，提高混凝土抗塑收縮的能力。

　�、劾w維混凝土的質(zhì)量要求：攪拌站必須嚴(yán)格計(jì)量投料，保證攪拌時(shí)間，使混凝土的配料分布均勻，防止成團(tuán)結(jié)塊，確保纖維分布均勻；

　　④為確保纖維的計(jì)量準(zhǔn)確，事先將纖維按每拌用量分別過(guò)稱小袋包裝，攪拌時(shí)按袋投放、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?

　　（4）在底板砼中摻加UEA摻量為10%，因?yàn)樵摬牧系男阅苁莾H在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用，因此本材料僅擬在底板中使用。

　　3.通過(guò)優(yōu)化施工工藝，加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程控制，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)

　�。�1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：混凝土廠家將配比單上報(bào)給本項(xiàng)目部的各參與方進(jìn)行審核，包括材料狀況等情況；掌握氣候情況，盡量避開(kāi)雨季澆筑。

　�。�2）坍落度的控制：在第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核配比單和坍落度的測(cè)試，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理的認(rèn)證達(dá)到要求的配合比時(shí)方可澆注，發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決退場(chǎng)。

　　（3）落實(shí)振搗人員：振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過(guò)的，并且有振搗知識(shí)、振搗經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心的職工，并在澆注前由施工員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底（嚴(yán)格分層、逐層振搗密實(shí)，且在砼終凝前將給予二次振搗）。

　　（4）混凝土表面處理：混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行，板面先按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍并二次振搗后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以閉合收水裂縫，木蟹的紋路與房子縱向一致，待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。

　�。�5）模板的拆除時(shí)間：混凝土在硬過(guò)程中，早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫，混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強(qiáng)度低，極限拉伸小，處于不利的溫度條件下，極易形成裂縫，因此采用延遲拆模時(shí)間，7天后方可拆除外墻側(cè)模板，模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面裂縫，同時(shí)可以延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。

　　（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護(hù)，外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模，始終保持外墻表面濕潤(rùn)，可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；頂板表面采用蓄水辦法（板四周砌筑擋水壩）養(yǎng)護(hù)不少于15天。

　　4.并通過(guò)溫度測(cè)定，來(lái)控制砼的內(nèi)外溫差。

　　本工程底板、墻板砼均進(jìn)行溫度監(jiān)控，掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況，及時(shí)采取措施（覆蓋薄膜、麻袋等）將其溫差控制25C°以內(nèi)，此監(jiān)測(cè)將由業(yè)主委托。