3、標準的施工方法：

　�。�1）材料的攤鋪方法和適用機具；

　�。�2）合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；

　�。�3）整平和整形合適的機具和工藝方法；

　�。�4）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)： 

　　（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合。

　　4、確定每一作業(yè)段的合適長度。

　　5、確定施工組織及管理體系、人員等。

　　6、質(zhì)量檢驗內(nèi)容。檢驗頻率及檢驗方法。

　　7、試驗段質(zhì)量檢驗結(jié)果。

　　檢驗標準見附表一，其中試驗段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定正式路面的2—3倍。

　　當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表審查，報總監(jiān)批準后即可作為申報正式開工的依據(jù)。

　　（二）二灰土施工工藝及控制要點

　　1、嚴格按施工配合比布料

　�。�1）根據(jù)用土比例和每車土量將素土按指定位置（打方格）堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機和平地機粗平，用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍，然后再采用多點測量法，初步檢測素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要檢查：布土厚度和含水量。建設(shè)工程教育網(wǎng)監(jiān)理工程師

　�。�2）石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，并在料場內(nèi)通過10mm篩孔（應(yīng)配備電動篩），運輸?shù)浆F(xiàn)場后按預(yù)先計算好的用量打好方格人工布灰，均勻攤平。為了確保二灰土強度，布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計量。主要檢查：松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過篩、有無石塊等。

　�。�3）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上，用平地機輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查：粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。

　　（4）對于粉砂土二灰土，必須摻加水泥。攤鋪時應(yīng)該按每袋一格布勻水泥。主要檢查：水泥是否報驗合格、初凝時間是否達到六小時以上、現(xiàn)場是否根據(jù)計算用量按每格打灰線、攤鋪是否均勻等。

　　2、拌和

　�。�1）采用路拌機反復(fù)拌和，拌和過程中應(yīng)注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜浸入路基表面5—10mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應(yīng)打碎，最大尺寸不大于15mm。

　�。�2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況。夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出1—2個百分點。

　�。�3）拌和好的混合料不得過夜，要當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應(yīng)縮短拌和時間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結(jié)束應(yīng)在6個小時內(nèi)完成。

　�。�4）底基層表面高出設(shè)計標高部分應(yīng)予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于標高之處，不能進行貼補，必須將其鏟除重鋪。

　　3、碾壓

　�。�1）用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機進行整平、整形，經(jīng)檢查達到規(guī)定標高后再進行壓實。

　�。�2）用12T以上壓路機全寬碾壓1—2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1—2次、弱振1—2次后，再用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度，一般需碾壓4-6遍。

　�。�3）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現(xiàn)象也可用重型振動壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試鋪確定。

　　4、接縫底基層的橫向施工接縫、應(yīng)采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。

　　5、養(yǎng)生碾壓完畢即進入養(yǎng)生期，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生，保持底基層濕潤，應(yīng)使用塑料膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期不少于7天。

　　6、施工注意事項

　�。�1）經(jīng)常檢查運料車的載重以及含水量變化，及時調(diào)整布格尺寸，保證配料準確，每車材料應(yīng)在各自方格內(nèi)攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。

　　（2）水泥應(yīng)預(yù)先與生產(chǎn)廠家訂購初凝時間長的水泥。

　�。�3）拌和時應(yīng)準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導(dǎo)致配料不準，現(xiàn)場應(yīng)有專人挖坑檢查。

　�。�4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應(yīng)精平預(yù)拌的二灰土。

　�。�5）混合料的含水量要控制適中，正常應(yīng)比最佳含水量高2—3個百分點。

　　（6）由于現(xiàn)場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到最大干密度，甚至超密，因此，現(xiàn)場施工應(yīng)嚴格檢查素土、煤灰的用量。

　　（7）攤鋪水泥前，監(jiān)理應(yīng)隨機稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg包裝的先例），確保每平方水泥用量。

　　（8）碾壓成型覆蓋前，應(yīng)保證撒水充足，養(yǎng)生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。

　�。�9）注意收聽天氣預(yù)報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊?wèi)?yīng)備有不少于200m長的彩條布。

　　（10）施工長度以單幅不長于150m為宜。

　　三、質(zhì)量檢測 

　　底基層施工過程中的質(zhì)量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。

　　四、施工檢查、報檢注意事項 

　　為切實做好二灰土底基層施工的質(zhì)量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須進行全程旁站。

　　（1）現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)嚴格按專業(yè)監(jiān)理工程師下發(fā)的技術(shù)交底數(shù)據(jù)對現(xiàn)場施工進行檢查，并按統(tǒng)一格式要求做好詳細記錄，填寫完畢待完工后交由監(jiān)理組留存，同時在監(jiān)理日記中仍需記載完整。建設(shè)工程教育網(wǎng)監(jiān)理工程師

　　（2）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單，由監(jiān)理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現(xiàn)場監(jiān)理方可同意攤鋪水泥，試驗監(jiān)理應(yīng)及時將結(jié)果反饋現(xiàn)場監(jiān)理。

　�。�3）各施工隊均需搭設(shè)水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認真檢查水泥批號、生產(chǎn)日期等，在取得監(jiān)理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。

　�。�4）水泥摻加后，現(xiàn)場監(jiān)理要求施工單位填寫“請檢單”，報監(jiān)理組取樣制作強度試件。

　�。�5）試驗室與現(xiàn)場監(jiān)理之間要加強協(xié)調(diào)，配合控制好三灰土的施工檢測。